[实用新型]SNCR脱硝系统的阶梯式喷射装置及采用该装置的脱硝系统

说明书

本实用新型公开一种SNCR脱硝系统的阶梯式喷射装置及采用该装置的脱硝系统，喷射装置包括若干个喷射单元，所述喷射单元安装在循环流化床锅炉分离器入口水平烟道内，喷射单元沿着烟气流动方向呈阶梯状设置；喷射单元包括套管和喷枪，套管沿轴向开设若干喷射孔，喷枪设置在套管内，喷枪上设置有若干喷头，喷枪与套管平行设置，喷头与喷射孔沿喷射单元的径向朝向以及轴向位置一一对应，喷头的喷口朝向与烟气流动方向一致，喷枪一端开设还原剂入口和雾化空气入口，套管一端开设冷却风接口；还原剂通过阶梯式喷射装置多点位、全覆盖射入烟道，与传统CFB锅炉喷射装置相比，阶梯设置的喷射单元能减小烟气阻力，使还原剂与烟气充分混合，从而提高脱硝效率。

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉环保技术领域，具体涉及一种SNCR脱硝系统的阶梯式喷射装置及采用该装置的脱硝系统。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染洁净煤发电技术，CFB锅炉普遍采用SNCR方式脱除烟气中的NOx，反应温度窗口为850～1050℃，得益于旋风分离器良好的扰动作用，CFB锅炉SNCR脱硝效率较煤粉炉相比有较大提高，最高可达80％左右。近年来环保压力日益增大，对CFB锅炉SNCR脱硝效率提出了更高的要求，影响CFB锅炉SNCR脱硝效率的一个重要因素为还原剂雾化后与高温烟气的混合是否充分。传统的还原剂喷射装置通常布置在分离器烟道两侧，还原剂射入烟道后即被高速烟气携带转向，很难到达烟道中心部位，导致烟气与还原剂混合效率不好，脱硝效率难以提高，从而需要消耗大量还原剂。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种SNCR脱硝系统的阶梯式喷射装置及采用该装置的脱硝系统，其目的在于保证还原剂到达烟道中心位置，使还原剂均匀喷射在烟道截面多个点位，与烟气充分混合，提高SNCR脱硝效率，通过阶梯式布置喷枪，最大限度减小喷射阻力。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案予以实现：一种循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的阶梯式喷射装置，包括若干个喷射单元，所述喷射单元安装在循环流化床锅炉分离器入口水平烟道内，喷射单元沿着烟气流动方向呈阶梯式设置；喷射单元包括套管和喷枪；套管沿轴向开设若干喷射孔，喷枪设置在套管内，喷枪上设置有若干喷头，喷枪与套管平行设置，喷头与喷射孔沿喷射单元的径向朝向以及轴向位置一一对应，喷头的喷口朝向与烟气流动方向一致，喷枪一端开设还原剂入口和雾化空气入口，套管的一端开设有冷却风接口。

喷头与喷枪安装形成组合件之后，其组合件的径向最大尺寸小于套管的内径。

喷枪与套管的端面采用法兰连接。

喷射单元布置为下行阶梯式或上行阶梯式；所述下行阶梯式为沿着烟气流动方向，喷射单元的高度逐渐降低，所述上行阶梯式为沿着烟气流动方向，喷射单元的高度逐渐升高。

每个喷射单元的轴线相互平行。

套管采用耐高温金属管道制成，套管的外侧设置有抓钉和耐高温耐磨层，抓钉用于固定耐高温耐磨层。

套管的两端固定在烟道侧壁上。

冷却风接口连通一次风机、流化风机或压缩空气管道。

本使用新型还提供一种采用本实用新型所述阶梯式喷射装置的SNCR脱硝系统。