[实用新型]一种高精度粉体灌装机

说明书

本实用新型公开了一种高精度粉体灌装机，包括升降接料口、螺杆称、下料口、瓶子、升降称重模块、链板式输送带、第一光电传感器、第二光电传感器、驱动电机、缓存工作平台和旋盖机构，所述升降接料口通过支架固定在所述链板式输送带的上方，所述升降接料口的输出端设有螺杆称且与所述螺杆称的输入端相接，所述螺杆称的输出端与所述链板式输送带上的瓶子的瓶口相匹配。有益效果：能够在灌装时对灌装的粉料进行实时称重，并且进行双重称重，不仅简化了工序，提高了粉体灌装的效率，而且使得称重结果更加的可靠，减少了粉料暴露在空气中的概率，从而减少了空气中灰尘污染粉料的可能性，起到了一定的防尘作用。

技术领域

本实用新型涉及粉体灌装设备领域，具体来说，涉及一种高精度粉体灌装机。

背景技术

传统粉料灌装机构，采用称作为称量工具，对粉料精确称量，然后进行灌装。这种设计思路，会造成加工步骤繁多：首先需要不断往称内添加少量粉料，直到称内的粉料刚刚达到或稍微超过预定的重量（超过的重量必须在可以接受的误差范围内），然后将称内的粉料灌装到包装容器内，接着进行压实，最后进行封装。

由于整个加工过程加工步骤繁多，导致粉体灌装的效率较低，并且传统的粉料灌装机构将粉料暴露在空气中，粉料容易混入空气中的粉尘，对粉料造成了污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度粉体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度粉体灌装机包括升降接料口、螺杆称、下料口、瓶子、升降称重模块、链板式输送带、第一光电传感器、第二光电传感器、驱动电机、缓存工作平台和旋盖机构，所述升降接料口通过支架固定在所述链板式输送带的上方，所述升降接料口的输出端设有螺杆称且与所述螺杆称的输入端相接，所述螺杆称的输出端与所述链板式输送带上的瓶子的瓶口相匹配，所述链板式输送带位于所述螺杆称输出端的正下方安装有升降称重模块，所述升降称重模块靠近来料方向一侧安装有分隔机构，所述分隔机构靠近来料方向一侧安装有第一光电传感器，所述升降称重模块远离来料方向一侧安装有第二光电传感器，所述链板式输送带的输出端安装有缓存工作平台，所述缓存工作平台远离所述链板式输送带一侧设有旋盖机构，所述链板式输送带的支撑柱一侧固定设有PLC控制器，所述第一光电传感器、所述第二光电传感器、所述螺杆称的控制机构、所述升降称重模块的控制机构、所述分隔机构和所述驱动电机均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述链板式输送带的支撑柱下均固定设有防滑块。

进一步的，所述链板式输送带的驱动齿轮一侧固定设有传动杆，所述传动杆的外壁固定套设有第一皮带轮，所述驱动齿轮的正下方设有驱动电机，所述驱动电机与所述链板式输送带的壳体固定连接，所述驱动电机的转轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间安装有三角带。

进一步的，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均为带齿的皮带轮，且所述三角带为带齿三角带。

进一步的，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置升降接料口、螺杆称、下料口、瓶子、升降称重模块、链板式输送带、第一光电传感器、第二光电传感器、驱动电机、缓存工作平台和旋盖机构，能够在灌装时对灌装的粉料进行实时称重，并且进行双重称重，不仅简化了工序，提高了粉体灌装的效率，而且使得称重结果更加的可靠，减少了粉料暴露在空气中的概率，从而减少了空气中灰尘污染粉料的可能性，起到了一定的防尘作用。

（2）、本实用新型通过设置防滑块，能够增加链板式输送带、升降称重模块、缓存工作平台和旋盖机构的支撑柱的防滑性能。