[实用新型]一种可除尘全自动竹条打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种可除尘全自动竹条打磨装置，其结构包括架体、机体、第一滚轴、第二滚轴、砂带、挡板、皮带罩、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一电机、打磨开关、外接电源线、吸尘装置和压条装置，所述机体底端与架体顶端进行螺栓连接，本实用新型公开了一种可除尘全自动竹条打磨装置，本设计提出吸尘装置设计，解决了竹条在打磨过程中会有大量的粉尘产生，长时间吸入体内会影响工作人员呼吸健康的问题，由第二电机带动风轮转动产生吸力将吸尘罩内风粉尘吸入吸尘管道中，粉尘顺着吸尘管道进入集尘箱内，再由滤芯将粉尘吸附住，达到将打磨产生的粉尘吸收，避免工作人员吸入过多的粉尘的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种可除尘全自动竹条打磨装置。

背景技术

竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，竹条表面粗糙，带有毛刺，需要通过打磨装置对其进行打磨去除表面毛刺棱角，便于后续加工，随着竹制产品的不断开发，全自动竹条打磨装置也得到了技术改进，但是现有技术，竹条在打磨过程中会有大量的粉尘产生，长时间吸入体内会影响工作人员呼吸健康，人工用手压住竹条进行打磨，易使手部受伤。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可除尘全自动竹条打磨装置，解决了竹条在打磨过程中会有大量的粉尘产生，长时间吸入体内会影响工作人员呼吸健康的问题，人工用手压住竹条进行打磨，易使手部受伤的问题，达到了将打磨产生的粉尘吸收，避免工作人员吸入过多的粉尘，且无需人工进行压制，避免手部受伤的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可除尘全自动竹条打磨装置，包括架体、机体、第一滚轴、第二滚轴、砂带、挡板、皮带罩、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一电机、打磨开关、外接电源线、吸尘装置和压条装置，所述机体底端与架体顶端进行螺栓连接，所述第一滚轴前后两端与机体内部左端前后两侧进行转动连接，所述第二滚轴前后两端与机体内部右端前后两侧进行转动连接，所述砂带内侧左端与第一滚轴外侧进行转动连接，所述砂带内侧右端与第二滚轴外侧进行转动连接，所述挡板下端与机体上端左侧进行螺栓连接，所述皮带罩前端上侧通过螺栓与机体后端左侧进行螺纹连接，所述皮带罩前端下侧与架体后端中部进行螺栓连接，所述第一皮带轮、皮带和第二皮带轮均设置在皮带罩内部，所述第一皮带轮前端与第一滚轴后端进行水平插接，所述皮带内侧上端与第一皮带轮外侧进行转动连接，所述皮带内侧下端与第二皮带轮内侧进行转动连接，所述第一电机后端转轴与第二皮带轮前端中部进行水平插接，所述第一电机顶端与机体底端中部进行螺栓连接，所述打磨开关下端与架体前端进行螺栓连接，所述打磨开关设置在外接电源线中部，所述外接电源线上端设置在第一电机右端，所述吸尘装置设置在机体上端，所述压条装置设置在吸尘装置上端，所述吸尘装置由吸尘罩、支撑板、吸尘管道、集尘箱、箱盖、吸尘开关、滤芯、隔板、出风口、风轮和第二电机组成，所述支撑板设置在吸尘罩下端四角，所述支撑板上端与吸尘罩下端进行螺栓连接，所述支撑板下端与机体上端进行螺栓连接，所述吸尘管道上端与吸尘罩顶端右侧进行螺栓连接，所述吸尘管道下端与集尘箱顶端前侧进行螺栓连接，所述集尘箱前端上下两侧与架体后端右侧进行螺栓连接，所述箱盖前端与集尘箱后端上侧进行垂直插接，所述吸尘开关前端与集尘箱后端下侧进行螺栓连接，所述滤芯设置在集尘箱内部上端，所述隔板四角与集尘箱内部中下端四角进行螺栓连接，所述出风口设置在隔板左右两端，所述滤芯设置在隔板顶端，所述风轮上端与集尘箱内部下侧进行转动连接，所述第二电机底端与集尘箱内部底端中部进行螺栓连接，所述第二电机设置风轮内部中端，所述第二电机上端与风轮内部上端进行转动连接，所述压条装置由压板、连接架、短杆、长杆、支撑架和手柄组成，所述压板设置在砂带顶端，所述连接架下端穿过吸尘罩顶端中部，所述连接架底端与压板顶端左右两侧进行螺栓连接，所述短杆底端与连接架顶端中部进行垂直焊接，所述短杆上端与长杆左端进行转动连接，所述长杆从左往有三分之一处与支撑架上端进行转动连接，所述支撑架底端与吸尘罩顶端右侧进行螺栓连接，所述手柄左端与长杆右端进行水平插接，所述第一电机、打磨开关、吸尘开关和第二电机均与外接电源线进行电连接，所述第一电机与打磨开关进行电连接，所述吸尘开关与第二电机进行电连接。