[实用新型]一种全自动压铸机

说明书

本实用新型公开了一种全自动压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的上端外表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有合模机构，所述压铸机本体的外部四周设置有护板，且护板的上端活动连接有梯形板，所述护板的外表面中心镶嵌有观察窗，所述梯形板的上端设置有连接座，且连接座的上端固定连接有连接法兰，所述护板的外表面下端与内表面下端均焊接有固定块，且固定块的上端螺纹连接有固定螺栓，所述护板的两端外表面均镶嵌有第一密封条与第一强磁条。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中方便工作人员安装与拆卸，能够将整体细化成各个单独的部分，在受到损害后便于维修更换，提高使用者的工作效率，降低成本，优化使用过程。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种全自动压铸机。

背景技术

全自动压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固定金属件的机械，它在工业上的应用十分广泛，对比中国实用新型CN201620669314.5 一种全自动压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有凹槽，所述凹槽内设有合模机构，所述压铸机本体的外侧还设有护罩，所述护罩上设有操作门，所述护罩的上端设有拱形结构，所述拱形结构上设有透明的观察窗，所述拱形结构的顶部设有开口，且所述开口与一废气收集装置连接。本实用新型一方面将压铸机本体置于护罩内，通过操作门对压铸机进行操作，通过观察窗随时观察压铸机的工作状态，另一方面通过废气收集装置对护罩内产生的废气进行统一收集，避免废气在车间散漫而影响职工身体健康，但是该全自动压铸机的整体结构单一，不方便工作人员安装与拆卸，无法将整体细化成各个单独的部分，在受到损害后不便于维修更换，降低使用者的工作效率，提高成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的上端外表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有合模机构，所述压铸机本体的外部四周设置有护板，且护板的上端活动连接有梯形板，所述护板的外表面中心镶嵌有观察窗，所述梯形板的上端设置有连接座，且连接座的上端固定连接有连接法兰，所述护板的外表面下端与内表面下端均焊接有固定块，且固定块的上端螺纹连接有固定螺栓，所述护板的两端外表面均镶嵌有第一密封条与第一强磁条，且第一密封条位于第一强磁条的一侧，所述护板的外表面靠近下端的位置焊接有卡座，所述梯形板的外表面靠近上端的位置焊接有卡头，且梯形板的两端外表面均镶嵌有第二密封条与第二强磁条，所述第二密封条位于第二强磁条的一侧，所述梯形板与护板之间设置有合页。

通过采用上述技术方案，使本装置在使用过程中方便工作人员安装与拆卸，能够将整体细化成各个单独的部分，在受到损害后便于维修更换，提高使用者的工作效率，降低成本，优化使用过程。

优选的，所述梯形板的上端外表面开设有槽口，且梯形板的外表面上端活动连接有卡销，所述卡销贯穿槽口。

通过采用上述技术方案，槽口用来与连接块连接。

优选的，所述卡销的外表面包裹有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与梯形板、卡销固定连接，所述压缩弹簧的外表面包裹有弹性橡胶套，所述压缩弹簧的弹性系数为2N/MM。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶套避免灰尘进入压缩弹簧影响使用。

优选的，所述连接座的下端外表面焊接有连接块，且连接块的内部开设有连接槽，所述连接块的内部开设有通孔，所述连接块的下端焊接有倾斜板。

通过采用上述技术方案，连接块的数量为四个，且其呈十字对称放置，每个连接块对应一块梯形板上的槽口，倾斜板方便连接块进入槽口。

优选的，所述护板与梯形板的数量均为四个，且其大小规格相同。

通过采用上述技术方案，四个梯形板配合使用围住压铸机本体的上方。