[实用新型]一种便于解决断面不匹配的锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖，所述模盖底端焊接有上模，所述上模顶端中部开设有淬火孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过淬火孔、焊合室和焊合室内接圆，便于对上模内部的铝型材料进行加热，从而避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，再通过第一铣模和第二铣模，便于提高装置的锻造效率，利用导流板、限位钢板、导向槽和环形导流孔，便于装置与铝型裁断面进行匹配，避免铝型裁断面结构复杂，导致堵模的后果，进而造成所锻造出的成品与要求产生误差，用户得不到所需要的成品。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于解决断面不匹配的锻造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

但是，传统的模具结构单一，在对放置在锻造模具内部的铝型材料进行上下挤压成型的过程中，由于锻造模具内部与铝型裁断面不匹配，容易导致所锻造出的成品与要求产生误差，从而得不到用户需要的成品，也易造成铝型材料的浪费，其次，传统装置对材料进行锻造时的温度容易达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，锻造效率低，综上所述，所以急需一种便于解决断面不匹配的锻造模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于解决断面不匹配的锻造模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的模具结构单一，在对放置在锻造模具内部的铝型材料进行上下挤压成型的过程中，由于锻造模具内部与铝型裁断面不匹配，容易导致所锻造出的成品与要求产生误差，从而得不到用户需要的成品，也易造成铝型材料的浪费，其次，传统装置对材料进行锻造时的温度容易达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，锻造效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于解决断面不匹配的锻造模具，包括模盖，所述模盖底端焊接有上模，所述上模顶端中部开设有淬火孔，所述上模顶端边部均匀开设有模芯外接圆，所述上模内部开设有焊合室，所述上模顶端开设有焊合室内接圆，所述焊合室内接圆底端与焊合室相连通；

所述焊合室内部安装有第一铣模，所述第一铣模内部安装有第二铣模，所述第二铣模内部套接有铣上模工作带，所述上模底端卡接有导流板，所述导流板内侧端部开设有安装槽，所述导流板内部靠近安装槽位置处安装有限位钢板，所述限位钢板内侧开设有导向槽，所述导流板内侧开设有环形导流孔，所述限位钢板内侧中部开设有排气孔。

优选的，所述导流板底端卡接有下模，所述下模内侧安装有铣下模工作带，所述下模内部开设有锻造槽，所述锻造槽的直径为20cm。

优选的，所述锻造槽内侧安装有高硬度层，所述高硬度层的材质为固化微粒结构，所述锻造槽内侧拐角位置处均开设有通孔。

优选的，所述下模底端焊接有底板，所述底板底端安装有减震垫。

优选的，所述底板顶端通过固定螺丝安装有限位块，且限位块的形状为L形。

优选的，所述下模的材质为耐高温合成金属结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有淬火孔、焊合室、焊合室内接圆、第一铣模和第二铣模，通过淬火孔、焊合室和焊合室内接圆的作用，便于对上模内部的铝型材料进行加热，从而避免传统装置对材料进行锻造时的温度达不到锻造的要求，且模具对材料的预热加热效果不够理想，导致对材料进行锻造的效果较差，再通过第一铣模和第二铣模的作用，便于提高装置的锻造效率，方便实用。