[实用新型]电梯垫片自动进料装置

说明书

本实用新型属于电梯加工领域，具体涉及一种电梯垫片进料装置。本实用新型中的一种电梯垫片自动进料装置，包括工作台和输送带，输送带设置在工作台下部，工作台在输送带上设有支撑板，支撑板中部开有导槽，输送带在导槽对应位置设有多个均匀分布的推杆，推杆之间间距大于电梯垫片的宽度，推杆超出支撑板上表面，推杆超出高度小于电梯垫片厚度，输送带上部设有防护罩，防护罩左侧设有第一挡板和第二挡板，第二挡板位于第一挡板右侧，第一挡板和第二挡板之间为电梯垫片的容纳腔体，第二挡板和支撑板之间间隙大于电梯垫片高度、小于两倍的电梯垫片高度。通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片分离为单个电梯垫片，方便后续取用。

技术领域

本实用新型属于电梯加工领域，具体涉及一种电梯垫片进料装置。

背景技术

电梯加工中需要大量使用电梯垫片，电梯垫片成堆摆放，取用不便。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化效率高、使用方便的电梯垫片进料装置。

本实用新型中的一种电梯垫片自动进料装置，包括工作台和输送带，输送带设置在工作台下部，工作台在输送带上设有支撑板，支撑板中部开有导槽，输送带在导槽对应位置设有多个均匀分布的推杆，推杆之间间距大于电梯垫片的宽度，推杆超出支撑板上表面，推杆超出高度小于电梯垫片厚度，输送带上部设有防护罩，防护罩左侧设有第一挡板和第二挡板，第二挡板位于第一挡板右侧，第一挡板和第二挡板之间为电梯垫片的容纳腔体，第二挡板和支撑板之间间隙大于电梯垫片高度、小于两倍的电梯垫片高度。成堆的电梯垫片放置在支撑板上的容纳腔体中，输送带转动过程中推杆带动最底层的电梯垫片向前运动，上层的电梯垫片在第二挡板的阻挡作用下继续留在容纳腔体中，直到下一个推杆推动电梯垫片向前运动，通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片分离为单个电梯垫片，方便后续取用。

作为优选， 推杆为6~15个。生产效率高，使用方便。

作为优选，推杆超出高度为电梯垫片厚度的0.6~0.8倍。推杆分料效率高，对电梯垫片磨损小。

作为优选，第二挡板和支撑板之间间隙为电梯垫片高度的1.1~1.6倍。电梯垫片向前运送速度快，阻力小。

作为优选，第一挡板和第二挡板之间间距为电梯垫片宽度的1.2~1.8倍。放料方便，生产效率高。

本实用新型的有益效果：成堆的电梯垫片放置在支撑板上的容纳腔体中，输送带转动过程中推杆带动最底层的电梯垫片向前运动，上层的电梯垫片在第二挡板的阻挡作用下继续留在容纳腔体中，直到下一个推杆推动电梯垫片向前运动，通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片分离为单个电梯垫片，方便后续取用。

附图说明

图1为电梯垫片自动进料装置立体结构示意图。

图2为电梯垫片自动进料装置结构示意图。

图3为电梯垫片自动进料装置结构示意图。

图4为图3中剖面结构示意图。

图中标记：1、工作台，2、输送带，3、支撑板，4、防护罩，5、第一挡板，6、第二挡板，7、电梯垫片，8、推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-4所示，一种电梯垫片自动进料装置，包括工作台1和输送带2，输送带2设置在工作台1下部，工作台1在输送带2上设有支撑板3，支撑板3中部开有导槽，输送带2在导槽对应位置设有多个均匀分布的推杆8，推杆8之间间距大于电梯垫片7的宽度，推杆8超出支撑板3上表面，推杆8超出高度小于电梯垫片7厚度，输送带2上部设有防护罩4，防护罩4左侧设有第一挡板5和第二挡板6，第二挡板6位于第一挡板5右侧，第一挡板5和第二挡板6之间为电梯垫片7的容纳腔体，第二挡板6和支撑板3之间间隙大于电梯垫片7高度、小于两倍的电梯垫片7高度。成堆的电梯垫片放置在支撑板3上的容纳腔体中，输送带2转动过程中推杆8带动最底层的电梯垫片7向前运动，上层的电梯垫片7在第二挡板6的阻挡作用下继续留在容纳腔体中，直到下一个推杆8推动电梯垫片7向前运动，通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片7分离为单个电梯垫片，方便后续取用。