[实用新型]NMP溶剂回收系统

说明书

本实用新型属于真空蒸馏过程中发生交换实现分离的技术领域，具体涉及一种含有聚合物的NMP溶剂回收系统。所述NMP溶剂回收系统设置有薄膜蒸发器1，该薄膜蒸发器用于加热溶剂，薄膜蒸发器1的顶部设置有气相输出口，该气相输出口连通有冷凝系统2，所述薄膜蒸发器1的底部设置有液相输出口，该液相输出口经降液管连通有液封罐3。该系统不仅提高了含聚合物以及溶解有不饱和烃溶剂回收处理的效率，同时，还避免了循环蒸馏工艺中流程长，散热面积大，热损失大引起的能效低，以及停留时间长局部过热引起的聚合物沉积导致的运行周期短的问题。

技术领域

本实用新型属于真空蒸馏过程中发生交换实现分离的技术领域，具体涉及一种含有聚合物的NMP溶剂回收系统。

背景技术

乙炔是一种非常重要的有机化工原料，广泛用于金属加工、焊接、切割等领域，及乙烯、氯乙烯、三氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、聚丙烯腈、1，4-丁二醇等化工产品的制备。乙炔的制备方法主要有非催化部分氧化法、电弧法和等离子法等。

现有技术中，天然气非催化部分氧化制乙炔的主要工艺流程如下：天然气与氧气分别预热后混合组成反应气体并在乙炔炉反应室内发生部分氧化反应，反应生成含有乙炔、高级炔、一氧化碳、二氧化碳、氢气以及炭黑等组分的裂化气混合物；从乙炔反应炉出来的裂化气混合物先进行除尘冷却在再经过压缩机升压后进入提浓系统进行精制，得到产品乙炔和合成气以及副产品高级炔烃。

其中，提浓装置采用N-甲基吡咯烷酮(英文简称为NMP)等溶剂加压吸收常压解吸的方式精制来自部分氧化装置的裂化气混合物，由于裂化气中含有大量不饱和烃，这些不饱和烃在吸收解吸的过程极易发生部分的自聚与共聚，形成聚合物后分散到NMP等溶剂中。此外，由于要回收溶剂蒸汽部分洗水会不断进入溶剂系统中，裂化气中夹带的水也会不断进入溶剂系统中。为了保证循环系统中溶剂的水含量在适宜范围内即溶剂最佳吸收效果范围内，同时，除去溶剂系统内聚合物以免其与NMP等溶剂形成胶体溶液或沉积堵塞系统，提浓装置在溶剂再生单元采取侧线出料的方式进行溶剂处理。现有的溶剂处理方式为：采取连续蒸馏方式脱除其中的水并浓缩其中的聚合物部分物料再次侧线进入干馏单元，从而除去溶剂中的聚合物。

目前国内烃类部分氧化制乙炔提浓装置的溶剂回收均采用侧线采出循环蒸馏或普通闪蒸罐闪蒸的工艺，国外相关的专利文献报告也采用类似的工艺进行处理。循环蒸馏工艺NMP溶剂回收处理系统主要包括两组列管式加热器、一个蒸发器、一个冷凝器，与蒸发器相连的三级蒸汽喷射器组用来形成真空。利用循环泵使大量溶剂通过加热器以及蒸发器进行循环蒸馏，蒸发器是一个垂直的容器，处于约0.004MPa的真空下，在蒸发器中液体在泵压下膨胀，并使液汽分离。离开蒸发器的蒸汽，在冷凝器中冷凝，冷凝液流入密封贮罐中。循环泵下游由一个旋风分离器从连续真空蒸馏的溶剂循环中抽取一部分液流，并送到干馏系统进行处理。这种系统对溶剂的处理效率低，且能耗较高。大量溶剂在进行连续蒸馏循环过程中散热损失大，且其不断与低温溶剂进行返混再次蒸发过程中热量消耗高。此外，利用列管式加热器不断循环加热过程易造成局部过热，从而造成聚合物结焦沉积在列管上，进一步影响换热器的加热效果，甚至堵塞列管、影响系统的长周期运行(约半年清洗一次)。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种NMP溶剂回收系统。该NMP溶剂回收系统不仅提高了含聚合物以及溶解有不饱和烃溶剂回收处理的效率，同时，还避免了循环蒸馏工艺中流程长，散热面积大，热损失大引起的能效低，以及停留时间长局部过热引起的聚合物沉积导致的运行周期短的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

NMP溶剂回收系统，所述NMP溶剂回收系统设置有薄膜蒸发器1，该薄膜蒸发器用于加热溶剂，薄膜蒸发器1的顶部设置有气相输出口，该气相输出口连通有冷凝系统2，所述薄膜蒸发器1的底部设置有液相输出口，该液相输出口经降液管连通有液封罐3。