[实用新型]一种用于落渣管轴向密封及膨胀补偿的胀缩装置

说明书

一种用于落渣管轴向密封及膨胀补偿的胀缩装置，它涉及一种胀缩装置。本实用新型为了解决现有的波纹补偿器存在设备安全运行的重要隐患问题。本实用新型的连接钢板套装在落渣管上，且连接钢板的上端与水冷风室的下端连接，连接钢板的下端与胀缩节的上端面连接，侧挡板安装在胀缩节的内侧面上，开口挡板与胀缩节的下端面连接，且开口挡板与落渣管相连接，连接钢板与水冷风室外部和落渣管外部的围合区域内填充硅酸铝耐火纤维毡，水冷风室内部填充硅酸铝耐火纤维毡。本实用新型用于落渣管轴向密封及膨胀补偿。

技术领域

本实用新型涉及一种胀缩装置，具体涉及一种用于落渣管轴向密封及膨胀补偿的胀缩装置。

背景技术

波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械震动，起到降低管道变形毅力和提高管道使用寿命的作用。

目前常用于落渣管的轴向密封(见附图1)，在落渣管的密封盒外焊接的波纹补偿器能够有效地补偿落渣管因热胀冷缩及其他部件胀缩影响导致的轴向位移。但是，波纹补偿器其补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚和管径大小有关：压力越高，波壁越厚，管径越小，其刚性越大，补偿能力越小；反之管壁较薄的情况下不能承受扭力和震动，安全性差；同时设备投资高，设计要求严，施工安装精度高，往往达不到预期寿命，这是波纹补偿器的固有缺陷，是设备安全运行的重要隐患。

综上所述，现有的波纹补偿器存在设备安全运行的重要隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的波纹补偿器存在设备安全运行的重要隐患问题。进而提供一种用于落渣管轴向密封及膨胀补偿的胀缩装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于落渣管轴向密封及膨胀补偿的胀缩装置,它包括连接钢板，第一侧挡板、开口挡板、第二侧挡板、胀缩节；连接钢板套装在落渣管上，且连接钢板的上端与水冷风室的下端连接，连接钢板的下端与胀缩节的上端连接，第一侧挡板与第二侧挡板安装在胀缩节的内侧面上，开口挡板与胀缩节的下端面连接，且开口挡板与落渣管相连接，连接钢板与水冷风室外部和落渣管外部的围合区域内填充硅酸铝耐火纤维毡，水冷风室内部填充硅酸铝耐火纤维毡。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型与波纹补偿器相比，胀缩节的补偿能力受限小，范围大。现有波纹补偿器其补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚和管径大小有关：一般情况下，压力越高，波壁越厚，则管径越小，其刚性越大，补偿能力越小；反之管壁较薄的情况下不能承受扭力和震动，安全性差；胀缩节的有效伸缩变形则只需要考虑锅炉的温度和压力，据此调节胀缩节尺寸及轧制钢板厚度，满足补偿热胀冷缩等导致的膨胀位移，因此具有更强的实用性。

2、本实用新型的胀缩节结构简单，仅由钢板和胀缩节组成，成本少，质量小，以130t/h锅炉为例，应用波纹补偿器采购价格为￥3000-5000左右，质量30-50kg左右，而胀缩节的成本与质量仅为补偿器的五分之一。同时较之波纹补偿器，胀缩节结构安装精度小，小质量进一步降低安装工作难度，减少安装工作时间，减少安装成本；同时胀缩节结构造价低，满足锅炉优化设计和降本增效的主旨要求。

附图说明

图1是现有的波纹补偿器使用状态示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是图2在D方向的向视图。图4是胀缩节的主视图。图5是胀缩节的侧视图。

具体实施方式