[实用新型]用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉

说明书

本实用新型公开一种用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，包括炉壳、炉膛、底座和下端封端的刚玉管；刚玉管上端设置在炉壳外侧，刚玉管下端设置在炉膛内，炉膛设置在炉壳内且炉膛下端设置在底座上，底座设置在炉壳内；炉膛内壁上沿炉膛周向安装有大于或等于2个电加热块；进气管出气端、出气管进气端和第一控温热电偶测温端分别依次穿过橡胶塞、隔热构件组设置在刚玉管内且进气管出气端和第一控温热电偶测温端邻近刚玉管管底设置，盛有试样的坩埚设置在刚玉管内且位于刚玉管管底上。本实用新型通过双控温点进行控温，可以避免矿石烧结时温度升温过快以及温度无法连续升至预设的温度值，使烧结矿矿相组成及冶金性能研究的结果接近实际情况。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域。具体地说是一种用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉。

背景技术

我国大部分进口铁矿石中的铝含量比较高，大多在2％以上，大量使用它会增加高炉渣的Al₂O₃含量，给冶炼造成一些不利的影响，此外，烧结矿中氧化铝含量的增加对烧结矿的强度、还原性能、软熔性能等都会产生影响，要想对高铝烧结矿的冶金性能和冶炼行为有较为清晰的掌握，就必须准确、深入的了解高铝烧结矿的矿相结构。为了了解烧结矿矿相组成以及冶金性能，通常需要将铁矿石放在高温炉里进行烧结，而现有高温炉仅有一个控温点，导致铁矿石烧结时温度控制不精确，以致于烧结后测试结果与实际结果存在差异。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种通过双控温点进行控温的用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，可以避免矿石烧结时温度升温过快以及温度无法连续升至预设的温度值，使烧结矿矿相组成及冶金性能研究的结果接近实际情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，包括炉壳、炉膛、底座和下端封端的刚玉管；所述刚玉管上端设置在所述炉壳外侧，所述刚玉管下端设置在所述炉膛内，所述炉膛设置在所述炉壳内且所述炉膛下端设置在所述底座上，所述底座设置在所述炉壳内；所述炉膛内壁上沿所述炉膛周向安装有大于或等于2个电加热块；进气管出气端、出气管进气端和第一控温热电偶测温端分别依次穿过橡胶塞、隔热构件组设置在所述刚玉管内且所述进气管出气端和所述第一控温热电偶测温端邻近所述刚玉管管底设置，盛有试样的坩埚设置在所述刚玉管内且位于所述刚玉管管底上；第二控温热电偶测温端依次穿过所述炉壳和所述炉膛邻近所述刚玉管外壁设置，所述第二控温热电偶与所述第一控温热电偶分别与控制台通信连接，所述控制台与所述电加热块电连接。

上述用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，所述隔热构件组包括U形隔热垫和隔热砖，所述U形隔热垫位于所述橡胶塞与所述隔热砖之间且所述U形隔热垫上的U形槽槽口朝向所述隔热砖。

上述用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，所述刚玉管包括第一管、第二管和下端封端的第三管，所述第二管为锥形管；所述第一管下端与所述第二管扩口端同轴连接，所述第二管缩口端与所述第三管上端同轴连接；所述橡胶塞下端和所述U形隔热垫分别设置在所述第一管内。

上述用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，所述隔热砖为带有锥形部的隔热砖，所述隔热砖的锥形部设置在所述第二管内且所述隔热砖锥形部侧壁与所述第二管内壁贴合。

上述用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，所述坩埚设置在耐火材料制泡沫砖上。

上述用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，所述耐火材料制泡沫砖为内部设有不规则空腔的泡沫砖。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：