[实用新型]一种污泥干化机自动封闭式卸料装置

说明书

本实用新型涉及一种污泥干化机自动封闭式卸料装置，包括物料收集斗、气固分离器及卸料风机，气固分离器包括壳体、固体临时收集仓、高料位探头及低料位探头，固体临时收集仓的卸料端处设有电动刀闸阀，固体临时收集仓的下方设有污泥袋，壳体上设有固气进口端及气体出口端，物料收集斗通过卸料管路与固气进口端连接，气体出口端通过余热回收管路与污泥干化机的热风循环系统连接，卸料风机安装在余热回收管路上。本实用新型实现了污泥干化机自动封闭式卸料，防止空气污染，回收高温废气中的余热，提高能源利用率，降低污泥干化机能耗，同时减少卸料装置占地面积，自动化程度高，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化机自动封闭式卸料装置，属于污泥干燥技术领域。

背景技术

目前，热泵式污泥干化机广泛的应用于污泥减量化，污泥干化机内设有热风循环系统用于干燥污泥，现有的热泵式污泥干化机的卸料装置一般采用螺旋输送机，螺旋输送机的卸料装置存在以下缺陷：卸料装置为开放系统，经过污泥干化机干燥后的污泥经过螺旋输送机落入污泥袋中，整个卸料过程暴露在空气中，污染空气，而污泥干化机的高温废气也会随卸料装置一同排出，既浪费热量，也污染周围空气，增加了废气的治理成本；螺旋输送机一般倾斜设置在污泥干化机出料位置，螺旋输送机与地面倾角通常不大于30°，占地面积大；自动化程度低，需要专人时时巡检卸料出料情况，需要专人根据污泥袋的容纳情况来控制螺旋输送机启动输送及停止输送卸料。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，占地面积小，封闭式自动卸料减少对空气污染，回收利用高温废气中的余热的污泥干化机自动封闭式卸料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污泥干化机自动封闭式卸料装置，包括物料收集斗、气固分离器及卸料风机，所述物料收集斗设置在污泥干化机的箱体内，且设置在所述污泥干化机的出料口的下方，所述气固分离器包括壳体、设置在壳体内的固体临时收集仓、高料位探头及低料位探头，进入到所述气固分离器内的固体污泥落入到所述固体临时收集仓内，所述高料位探头设置在所述固体临时收集仓的高料位处，所述低料位探头设置在所述固体临时收集仓的低料位处，所述固体临时收集仓的卸料端处设有电动刀闸阀，所述固体临时收集仓的下方设有污泥袋，所述壳体上设有固气进口端及气体出口端，所述物料收集斗通过卸料管路与所述固气进口端连接，所述气体出口端通过余热回收管路与所述污泥干化机的热风循环系统连接，所述卸料风机安装在所述余热回收管路上。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型污泥干化机自动封闭式卸料装置，固体污泥到达高料位探头位置，电动刀闸阀开启自动卸料，随着卸料进行固体污泥到达低料位探头，电动刀闸阀关闭停止卸料，设备自动化程度高，无需人工时时看管运行，只需定时更换用于收集固体污泥的污泥袋即可；通过调整卸料管路、余热回收管路可有效减少卸料装置的占地面积。本实用新型实现了污泥干化机自动封闭式卸料，防止高温废气逸散到空气中造成污染，回收高温废气中的余热供污泥干化机所用，提高能源利用率，降低污泥干化机能耗，同时减少卸料装置占地面积，尤其适用于空间有限场所，且自动化程度高，降低劳动强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述壳体内设有锥形料斗，所述电动刀闸阀安装在所述锥形料斗的落料口处，所述锥形料斗与所述壳体的上部形成所述的固体临时收集仓。

采用上述进一步方案的有益效果是，锥形料斗与壳体形成固体临时收集仓用于临时储存收集通过卸料管路进入到气固分离器内的固体污泥，同时便于下方的污泥袋收集污泥。

进一步的，所述污泥袋设置在所述锥形料斗的落料口的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，由锥形料斗的落料口输出的固体污泥能准确的进入到污泥袋内，专人会定期更换污泥袋。

进一步的，所述卸料管路及余热回收管路分别采用软管。