[实用新型]一种化工废气治理的系统有效
| 申请号: | 201920172534.0 | 申请日: | 2019-01-31 |
| 公开(公告)号: | CN209569741U | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
| 发明(设计)人: | 李民堂;王荣跃;李建峰;王增礼;张媛华;张崇森;赵明;耿立芳;王超 | 申请(专利权)人: | 山东滨化东瑞化工有限责任公司 |
| 主分类号: | F23G7/06 | 分类号: | F23G7/06;F22B1/18;B01D53/78 |
| 代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 11308 | 代理人: | 岳秀梅 |
| 地址: | 256600 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 二级碱洗塔 废气混合 混合废气 蓄热式燃烧装置 化工废气治理 本实用新型 碱洗塔 阻火器 过滤器 过滤器连接 在线监测仪 车间尾气 出口管道 环保问题 环氧丙烷 回收利用 碱洗装置 可燃气体 三氯乙烯 有机气体 氮气管 氯醇化 尾气 排放 爆炸 | ||
本实用新型公开了一种化工废气治理的系统,其特征在于,所述系统包括一级碱洗塔、二级碱洗塔,其中所述一级碱洗塔通过管道与二级碱洗塔连接,所述二级碱洗塔与氮气管连接,所述二级碱洗塔通过管道与废气混合池连接,所述废气混合池的出口管道上设置有LEL可燃气体在线监测仪,所述废气混合池与过滤器连接,所述过滤器与阻火器连接,所述阻火器与蓄热式燃烧装置连接,所述蓄热式燃烧装置通过管道与碱洗装置连接;所述废气混合池中加入空气后的混合废气总量为11000m3/h,所述混合废气中的有机气体总浓度低于混合废气体爆炸下限的30%;本实用新型彻底解决了环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间尾气排放带来的环保问题,并且回收利用的热量,创造了效益。
技术领域
本实用新型涉及有机气体的蓄热式燃烧技术领域,具体涉及一种化工废气治理的系统。
背景技术
目前国内环氧丙烷氯醇化法生产工艺产生的氯醇化尾气采用放空的方法。放空组分主要为乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、二氯丙烷等,不符合环保要求。
三氯乙烯装置废气成分复杂,卤代烃含量高,并且含有非甲烷总烃,用催化氧化和直接燃烧法处理时,设备投资高,直接燃烧时不仅消耗燃料成本高,而且容易产生二噁英和氮氧化物,形成二次污染,同时,燃烧生成的HCL低温腐蚀问题难以解决。
发明内容
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型的目的在于提供一种化工废气治理的系统,彻底解决了环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间尾气排放带来的环保问题,并且回收利用的热量,创造了效益。
一种化工废气治理的系统,其特征在于,所述系统包括一级碱洗塔、二级碱洗塔,其中所述一级碱洗塔通过管道与二级碱洗塔连接,所述二级碱洗塔与氮气管连接,所述二级碱洗塔通过管道与废气混合池连接,所述废气混合池的出口管道上设置有LEL可燃气体在线监测仪,所述废气混合池与过滤器连接,所述过滤器与阻火器连接,所述阻火器与蓄热式燃烧装置连接,所述蓄热式燃烧装置通过管道与碱洗装置连接;所述废气混合池中加入空气后的混合废气总量为11000m3/h,所述混合废气中的有机气体总浓度低于混合废气体爆炸下限的30%。
可选地,所述蓄热式燃烧装置为三床式,正常运行时,三个床分别处于废气预热阶段、烟气蓄热阶段和吹扫清洗阶段;废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室B,释放热量,降温后排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温,用于下一个循环加热废气;所述废气处理后气体离开蓄热室B,经引风机排入大气。
可选地,所述废气循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由所述蓄热室B进入,所述蓄热室A排出;在切换之前,已被净化的气体经反吹室清扫所述蓄热室A吹扫残留在管路及室内有有机物。
可选地,所述蓄热式燃烧装置通过PLC控制气动程控阀的切换,使废气周期性的分别进行入3个陶瓷蓄热床,经过所述蓄热床废气进入燃烧室时温度控制在760℃以上,达到燃烧温度。
可选地,所述氧化室中,设定了有机废气燃烧温度,废气浓度较低时再由燃烧器补燃,加热升温至设定的氧化温度。
可选地,所述蓄热式燃烧装置还包括处理装置,所述处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制装置,炉体采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料,保证设备正常安全运行。
可选地,所述燃烧装置的进、出气阀门均采用双相不锈钢2507材质,所述燃烧装置的管道采用双相不锈钢内衬防腐涂料。
可选地,所述的一级碱洗塔、二级碱洗塔均为内衬玻璃鳞片的碱洗塔。
本实用新型的有益效果在于:
1、实现了两套装置的环保达标排放。
2、利用环氧丙烷氯醇化尾气热值高的特点,同时将三氯乙烯车间废气烧掉,节约了大量燃料。
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