[实用新型]一种钢管缝隙焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管缝隙焊接装置，包括放置架，所述放置架内部设有内腔，放置架上部固定连接有垫块，所述内腔下部设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有连接块，所述连接块通过第五铰链转动连接有对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆通过第二铰链转动连接夹持杆，所述夹持杆通过第一铰链与垫块转动连接，第一连接杆通过第三铰链与第二连接杆转动连接，两个第二连接杆相互靠近的一端通过第四铰链与滚轮转动连接。采用了夹持杆与滚轮通过连接杆、铰链连接在一起，连接杆与液压缸输出端连接，夹持杆工作时滚轮不工作，滚轮工作时夹持杆不提供夹持作用，二者配合使用，解决了传统焊接装置夹持与翻转分开运作，造成焊接时间浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢管缝隙焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢管缝隙焊接装置。

背景技术

钢管作为一种常见的工业材料被广泛应用于各个领域，钢管生产过程中可能会在表面出现细小的缝隙等缺陷，而解决这种损伤最常用的方式就是进行补焊。在补焊过程中，若缝隙分布在钢管的不同部位，就需要对钢管进行夹持与翻转。目前一些焊接设备是将钢管的夹持与翻转分开进行的，过程繁琐且不灵活，造成了焊接时间的浪费，所以对于这种问题的解决显得尤为迫切。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管缝隙焊接装置，包括放置架，所述放置架内部设有内腔，所述放置架上部固定连接有垫块，所述内腔下部设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有连接块，所述连接块通过第五铰链转动连接有对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆通过第二铰链转动连接夹持杆，所述夹持杆通过第一铰链与垫块转动连接，所述第一连接杆通过第三铰链与第二连接杆转动连接，所述两个第二连接杆相互靠近的一端通过第四铰链与滚轮转动连接。

优选地，所述第一连接杆与第二连接杆连接处设有卡槽。

优选地，所述滚轮的垂直高度低于卡槽所在的位置。

优选地，所述放置架上部固定连接的垫块有两个且对称分布。

优选地，所述第一连接杆为半圆环形与矩形一体成型。

优选地，所述滚轮与轴固定连接，所述轴与电机的输出轴连接，所述轴与轴承内圈固定连接，所述轴承的外圈第二连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用了半圆形的夹持杆且用液压元件作为动力源，有效的解决了传统焊机夹持机构夹持不够稳定的问题。

2、采用了夹持杆与滚轮通过连接杆、铰链连接在一起，而连接杆与液压缸输出端固定连接，夹持杆工作时滚轮不工作，滚轮工作时夹持杆不提供夹持作用，二者配合使用，解决了传统焊接装置夹持与翻转分开运作，造成焊接时间浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管缝隙焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管缝隙焊接装置的滚轮部分局部放大主视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管缝隙焊接装置的滚轮部分局部放大侧视图。

图中：1液压缸、2连接块、3第一连接杆、4卡槽、5第二连接杆、6第一铰链、7夹持杆、8第二铰链、9钢管、10垫块、11第三铰链、12第四铰链、13滚轮、14放置架、15轴承、16轴、17电机、18第五铰链、19内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。