[实用新型]中间包包盖

说明书

本实用新型公开了一种中间包包盖，包括包盖本体，包盖本体具有相拼接的包盖第一分体和包盖第二分体的，包盖第一分体具有第一孔口板部和与第一孔口板部连结的第一盖板部，包盖第二分体具有第二孔口板部和与第二孔口板部连结的第二盖板部；第一盖板部和第二盖板部均具有矩形的框体，框体的内有多个单元格，每个单元格内填充有耐火填充层；第一孔口板部在左半孔的孔缘、框体的一根长纵梁和两块横向板延长部之间填充有耐火填充层；第二孔口板部在右半孔的孔缘与框体一根长纵梁、横向板短延长部和横向板短延长部之间填充有耐火填充层。较之现有技术，本实用新型可以解决现有装现有中间包包盖易变形导致寿命低的问题。

技术领域

本实用新型涉及中间包制造技术领域，尤其是一种用于中间包的包盖。

背景技术

中间包是炼钢系统一个非常重要的设备之一，能够起到降低钢水静压力、稳定钢水流速、去渣及分流钢水的作用；在炼钢厂，有大量的中间包运行使用。中间包包盖覆盖在中间包上沿与中间包一起进行周期使用运行，即多次与中间包循环使用的过程，主要起到了防止温度损失及钢水与渣的喷溅，保护现场设备安全，改善工作环境的作用；中间包包盖的工作环境很苛刻，承受着高温、频繁的温度波动、渣铁侵蚀、结构应力等各种因素，导致其内部耐火材料损毁剥落严重，使得寿命普遍较低。有一种一体式的中间包包盖，该包盖具有设有中间浇钢孔的矩形本体，所述矩形本体为钢结构件，在所述钢结构件上设有耐火层，这种中间包包盖在使用过程中存在如下问题：由于中间包包盖的横向长度长，在吊装及使用过程中易导致钢结构变形，引起耐火层剥落甚至是破损等现象，使得整体中间包包盖的寿命都很低，一般寿命在10个浇次左右，严重影响了中间包的周转，加大了工人的劳动强度，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中间包包盖，以解决现有装现有中间包包盖易变形导致寿命低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种中间包包盖包括设有中间浇钢孔的包盖本体，所述包盖本体具有相拼接的包盖第一分体和包盖第二分体，所述包盖第一分体与所述包盖第二分体的分界面沿纵向穿过所述中间浇钢孔；所述包盖第一分体具有第一孔口板部和与所述第一孔口板部连结的第一盖板部，所述包盖第二分体具有第二孔口板部和与所述第二孔口板部连结的第二盖板部；所述第一盖板部和所述第二盖板部均具有矩形的框体，所述框体的内部空间由多根长纵梁、短纵梁和横梁分隔为多个单元格，每个所述单元格的内壁处均设有多个锚固件和填充满整个所述单元格内腔的耐火填充层；

所述框体具有两块横向板部、设置在两块所述横向板部一端的纵向板和设置在近所述中间浇钢孔处的一根所述长纵梁；

所述第一孔口板部具有两块分别与所述框体的所述横向板部连结的横向板延长部、所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘和呈对称设置在所述中间浇钢孔的左半孔的孔缘两侧的两根第一斜向梁，所第一述斜向梁和所述框体于近所述左半孔侧设有多个所述锚固件，在所述左半孔的孔缘、所述框体的一根所述长纵梁和两块所述横向板延长部之间填充有所述耐火填充层；

所述第二孔口板部具有与所述框体的一块所述横向板部连结的横向板长延长部、与所述框体的另一块所述横向板部连结的横向板短延长部和所述中间浇钢孔的右半孔的孔缘，在所述右半孔的孔缘与所述横向板长延长部之间设有第二斜向梁，所述第二斜向梁和所述框体的一根所述长纵梁于近所述右半孔侧设有多个所述锚固件，在所述右半孔的孔缘与所述框体一根所述长纵梁、所述横向板短延长部和所述横向板短延长部之间填充有所述耐火填充层。

上述中间包包盖技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第一斜向梁的一端与所述横向板延长部连接，所述第一斜向梁的另一端与所述框体的一根所述长纵梁连接，在该长纵梁、所述第一斜向梁和所述横向板延长部上均设有所述锚固件；

所述第二斜向梁的一端与所述横向板长延长部连接，所述第二斜向梁的另一端与所述框体的所述纵向板连接，在所述第二斜向梁、所述框体的一根所述长纵梁和所述横向板长延长部围合的空间内由多根短纵梁和横梁分隔为多个分单元格，在每个所述分单元格内均设有所述锚固件。