[实用新型]催化剂增效剂

说明书

本实用新型公开了催化剂增效剂，它包括本体，所述本体内设置有若干只蜂窝孔，本体两端外壁上分别设置有端环体，在端环体之间的本体外壁上间隔设置有中环体，所述端环体上间隔设置有直流槽，所述本体两端面上设置有与直流槽和蜂窝孔相通的溢流槽，所述外壁上设置有贯通孔，本体外壁厚度为蜂窝孔的孔壁厚度的5‑8倍，直流槽宽度为蜂窝孔孔径的0.8‑1倍，本实用新型具有机械强度高、堆积比重小、耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高的特点，可减轻堆积重量，使横截面孔隙分布分散均匀，从而增加了液体料的分散性和通量，降低了塔内系统的阻力，能均匀支撑催化剂，使催化剂能催化作用更均匀分散，从而提高催化效果。

技术领域

本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑增效剂。

背景技术

在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料制成的瓷球填料作为支撑剂用来支撑和覆盖反应器中的催化剂，这种瓷球支撑剂虽然具有强度高、耐酸碱和耐腐蚀性，但其比重大，比表面积和空隙率低，它只能依靠相互堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，当待处理的液体内含杂质增多时，这种支撑在催化剂下层的瓷球支撑剂由于比表面积不够大，通透性较差，空隙率较低，吸附和分离液本中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，导致固定床反应器中压降过大,温度过高,增加了反应物的流动阻力,降低了反应物有效接触的频率，不仅增加了反应器塔床负载，影响固定床反应器的工作效率，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中瓷球填料所存在的问题，本实用新型提供了一种比重小，耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高，可提高催化作用效果的增效剂。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述催化剂增效剂包括呈圆柱形的本体，所述本体用氧化铝和二氧化硅为主要原料以及辅料经球磨、陈腐炼泥、成型烘干和高温烧制而成，所述本体内设置有若干只横截面为三角形或正方形的蜂窝孔，所述本体外壁两端上分别设置有端环体，在端环体之间的本体外壁上间隔设置有中环体，所述端环体上间隔设置有直流槽，所述本体两端面上设置有与直流槽和蜂窝孔相通的溢流槽，所述外壁上设置有贯通孔，所述外壁厚度为蜂窝孔的孔壁厚度的2-3倍，直流槽宽度为蜂窝孔孔径的1-2倍。

本实用新型一是通过在本体两端设置端环体和本体两端之间设置有中环体，增加了本体两端的厚度，不仅能提高本体的比表面积，而且能提高本体的强度，使本体在塔内堆积时相互之间不易被碰坏和压坏，延长使用寿命；二是通过在端环体上设置直流槽、本体端面上设置有溢流槽以及外壁上设置的贯通孔，在确保本体强度前提下，不仅能提高了本体的比表面积，而且增大了增效剂在相互堆积时的间隙空间，使催化后的液流在塔内受到的流动更分散和均匀，阻力降低，流动速度加快，塔压降低，节约能源，降低成本；再是通过合理优化的设计，确定了直流槽和溢流槽的宽度与蜂窝孔孔壁厚度的比例关系，既能确保本体具有足够的强度、较轻重量，又能使本体有高的比表面积和合适的堆积密度。

本实用新型与现有瓷球填料相比具有以下技术效果

1、具有机械强度高、堆积比重小、耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高的特点，

2、能降低固定床反应器压降达40-50%以上，降低反应物的流动阻力，增加反应物的有效接触，从而提高了固定床反应器的工作效率，减少了加工成本，

3、可减轻堆积重量，使横截面孔隙分布分散均匀，从而增加了液体料的分散性和通量，降低了塔内系统的阻力，能均匀支撑催化剂，使催化剂能催化作用更均匀分散，从而提高催化效果。

附图说明

图1是本实的型的半剖主视结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

在图中，1、本体 2、蜂窝孔壁 3、蜂窝孔 4、溢流槽 5、端环体 6、倒角 7、中环体8、直流槽 9、外壁 10、贯通孔。