[实用新型]一种湿度可控的气体分离膜测试装置

说明书

本实用新型公开了一种湿度可控的气体分离膜测试装置，包括箱体、气体分离膜主体、第二锥形齿轮、第三管道和湿度感应器，所述箱体的内部设置有第一管道，且第一管道穿过箱体与第二管道相互连接，所述第一管道的外表面开设有第一排放孔，所述气体分离膜主体固定安装在箱体的内壁上，所述第一管道的内部安装有调节管，所述调节管的右端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于箱体的右端外框架内部。该湿度可控的气体分离膜测试装置，该气体分离膜测试装置可以对湿气的送给工作进行不同速度的调整，从而对该气体分离膜测试装置内部湿度进行合适的调整工作，从而便于该气体分离膜测试装置的使用工作。

技术领域

本实用新型涉及气体分离技术领域，具体为一种湿度可控的气体分离膜测试装置。

背景技术

气体分离膜测试装置是一种用于将混合气中的某种气体进行分离工作的设备，可通过不同的高分子膜对不同种类的气体进行分离的工作。

目前市场上常见的气体分离膜测试装置，在对混合气进行分离时，为了模拟实际应用环境需对混合气进行加湿，然而现有气体分离膜测试装置在进行加湿工作时，无法有效的对湿气进入的速度进行合适的调节，从而无法对该气体分离膜测试装置中的湿度进行合适的调整工作，针对上述问题，在原有的气体分离膜测试装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿度可控的气体分离膜测试装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的气体分离膜测试装置，在对混合气进行分离时，为了模拟实际应用环境需对混合气进行加湿，然而现有气体分离膜测试装置在进行加湿工作时，无法有效的对湿气进入的速度进行合适的调节，从而无法对该气体分离膜测试装置中的湿度进行合适的调整工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿度可控的气体分离膜测试装置，包括箱体、气体分离膜主体、第二锥形齿轮、第三管道和湿度感应器，所述箱体的内部设置有第一管道，且第一管道穿过箱体与第二管道相互连接，所述第一管道的外表面开设有第一排放孔，所述气体分离膜主体固定安装在箱体的内壁上，所述第一管道的内部安装有调节管，所述调节管的右端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于箱体的右端外框架内部，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，且第二锥形齿轮的顶面固定安装有转轴，并且转轴的外表面设置有密封套，所述转轴的上端外表面开设有限位槽，且限位槽与限位块相互连接，并且限位块固定安装在套筒的内壁底部，所述套筒的外表面设置有限位板，且限位板位于连接槽的内部，并且连接槽开设在箱体的顶面，所述套筒的内部顶面固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与转轴的顶面固定连接，所述第三管道固定安装在箱体的右侧外表面，且箱体的左端底部设置有湿度感应器。

优选的，所述调节管与第一管道构成旋转结构，且第一管道的个数设置有2个，并且2个第一管道关于箱体的横向中心线对称分布。

优选的，所述调节管包括第二排放孔、第三排放孔、第四排放孔和第五排放孔，且调节管的顶面开设有第二排放孔，并且调节管的后侧开设有第三排放孔，所述调节管的底面开设有第四排放孔，且调节管的前侧开设有第五排放孔。

优选的，所述第二排放孔、第三排放孔、第四排放孔和第五排放孔在调节管上等角度分布，且第二排放孔的直径等于第一排放孔的直径，并且第二排放孔第三排放孔、第四排放孔和第五排放孔的直径依次递减。

优选的，所述套筒通过限位块和限位槽与转轴构成滑动结构，且转轴与箱体构成旋转结构。

优选的，所述限位板的个数设置有4个，且4个限位板在套筒上等角度分布，并且套筒通过限位板和连接槽与箱体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿度可控的气体分离膜测试装置；

1、该气体分离膜测试装置可以对湿气的送给工作进行不同速度的调整，从而对该气体分离膜测试装置内部湿度进行合适的调整工作，从而便于该气体分离膜测试装置的使用工作；