[实用新型]离子镀膜分体式转架导电刷

说明书

本实用新型属于一种离子镀膜分体式转架导电刷，包括机架（1）上轴承支撑有主轴（2），其特征在于：机架（1）上有导轨（3），导轨（3）连接有转架支撑架（4），转架支撑架（4）上轴承连接有副轴（8），副轴（8）的顶端与转架底部连接，副轴（8）的下端有摆杆（5），主轴（2）的顶端设有连接板（6），连接板（6）上端与副轴（8）最下端用螺钉（10）固定转架导电刷（9），转架导电刷（9）与副轴（8）的最下端接触进行导电，连接板（6）的两端有档杆（7），两个档杆（7）的间距小于摆杆（5）的长度。该实用新型结构简单，设计巧妙，能够加强镀膜的导电性，降低镀膜产品的不良率和放电现象，提高镀膜产品的品质。

技术领域：

本实用新型属于真空离子镀膜领域，特别涉及一种离子镀膜分体式转架导电刷。

背景技术：

在利用真空镀膜设备对工件进行镀膜时，为了获得较好的镀膜效果，利用主轴与转架导电刷接触形成较好的导电性。目前的转架导电机构通常采用铁制成，由于铁的导电性差，从而影响镀膜时整体的导电性能，导致在镀膜过程中由于导电性问题发生镀膜产品质量差或不良放电现象，因此提供一种结构简单，制作成本低，导电性能良好的转架导电机构已成为业内研究的热点。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种结构简单，设计巧妙，能够加快生产节拍，提高生产效率的转架导电刷。

本实用新型的技术解决方案是：一种离子镀膜分体式转架导电刷，包括机架1，在机架1上轴承支撑有主轴2，其特征在于：在机架1上对称的位置设有导轨3，导轨3上活动连接有转架支撑架4，转架支撑架4上轴承连接有副轴8，副轴8的顶端与转架底部固定连接，副轴8的下端有与副轴8垂直的摆杆5，在主轴2的顶端设置有与主轴2相垂直的连接板6，在连接板6上端与副轴8最下端设置有固定的转架导电刷9，转架导电刷9与副轴8的最下端接触进行导电，转架导电刷8用螺钉10固定在连接板上，在连接板6的两端分别设置有与主轴2相平行的档杆7，并且两个档杆7之间的间距小于摆杆5的长度。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的转架导电刷，由铜制成，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统转架导电机构存在的缺陷，设计出一种能够更好地增加镀膜导电性的机构，它的出现能够让主轴与转架扩大导电性能，提高工作效率，减少镀膜产品的不良率，加快生产节奏，并且它的制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合在真空镀膜领域推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明：

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1为本实用新型实施列的主视图。

图2为本实用新型实施例去除了转架支撑架后的俯视图。

图中：1-机架；2-主轴；3-导轨；4-转架支撑架；5-摆杆；6-连接板；7-档杆；8-副轴；9-转架导电刷；10-螺钉。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种离子镀膜分体式转架导电刷，包括一个作为基础的机架1，在机架1上轴承支撑有主轴2，在机架1上对称地设置有两条平行的导轨3，导轨3上活动连接有转架支撑架4，转架支撑架4上轴承连接有副轴8，副轴8的上端与转架底部固定连接，副轴8的底端有与副轴8垂直的摆杆5，在主轴2的顶端设置有与主轴2相垂直的连接板6，在连接板6上端与副轴8最下端设置有固定的转架导电刷9，转架导电刷9与副轴8的最下端接触进行导电，转架导电刷9用螺钉10固定在连接板上，在连接板6的两端分别设置有与主轴2相平行的档杆7，并且两个档杆7之间的间距小于摆杆5的长度。

该实用新型的使用方法是：首先将副轴8顶端支撑的转架4放置到导轨3上，利用外力驱动转架支撑架4沿着导轨3移动，在连接板6上端与副轴8最下端设置有固定的转架导电刷9，转架导电刷9与副轴8的最下端接触进行导电。