[实用新型]一种电池卷芯结构

说明书

本实用新型适用于电池技术领域，提供了一种电池卷芯结构，包括正极极片与负极极片，正极极片头部预留有空箔，正极极片焊接于空箔位置处，负极极片头部预留有空箔，负极极片焊接于空箔位置处，正极极片焊接位置处外贴有第一高温胶纸，在负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下端均粘接有终止胶带，终止胶带环绕卷芯立侧面一周，卷芯按隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序通过卷绕形成，提供了一种质量好、便于生产，成本较低的电池卷芯结构。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池卷芯结构。

背景技术

软包锂离子电池由于其重量轻、形状尺寸多样、容量高、内阻小而广泛应用于移动手机、手提电脑等便携式电子设备中，目前，软包电池电芯多采用正负极极片与隔膜按一定顺序通过卷绕工艺制成。

软包电池电芯的正负极极片都位于卷芯最里圈，正负极极片的位置是根据极耳中心距而设定，极耳位置的精度直接决定了中心距的公差，通常要求极耳中心距的公差为±1.0mm；软包电芯传统的结构需通过人工折片来定位极耳并提高卷绕入片的平整度，然而人工折片误差较大，进而影响极耳中心距的公差，最终导致极耳中心距的公差为±2.5mm；而且折片后极片的贴服性不够好，会引起极片局部拱起影响卷绕入片；再者采用人工折片导致整个生产工序步骤增加且不利于自动化生产，生产效率降低且人工成本升高；最后极片折叠部分导致箔材用量增加，造成资源浪费，材料成本也因此升高。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池卷芯结构，旨在解决当前电池卷芯质量较差、生产效率较低，且电池生产成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电池卷芯结构，包括正极极片与负极极片，正极极片头部预留有空箔，正极极片焊接于空箔位置处，负极极片头部预留有空箔，负极极片焊接于空箔位置处，正极极片焊接位置处外贴有第一高温胶纸，在负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下端均粘接有终止胶带，所述终止胶带环绕卷芯立侧面一周，卷芯按隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序通过卷绕形成。

更进一步地，正极极片由铝箔和材质为磷酸铁锂的正极涂覆料组成，负极极片由铜箔和材质为石墨的负极涂覆料组成。

更进一步地，第一高温胶纸与第二高温胶纸均为PET材质胶纸，第一高温胶纸与第二高温胶纸厚度均为0.02mm-0.03mm，胶纸宽度较正负极极片空箔宽 2～3mm，当高温胶纸厚度为0.02mm-0.03mm之间时，其耐热性可为150℃以上。

更进一步地，第一高温胶纸与第二高温胶纸呈“C”字形设置，第一高温胶纸与第二高温胶纸的上端覆盖卷芯上端侧面，第一高温胶纸与第二高温胶纸的下端覆盖卷芯下端侧面，用于保护电池卷芯的侧面易磕碰部位，防止电池卷芯入壳时侧面被磕破或卷芯向上翻折。

更进一步地，终止胶带为封闭环形结构并粘接于电池卷芯的立侧面上，终止胶带上端包裹并粘接第一高温胶纸与第二高温胶纸的上端，终止胶带下端包裹并粘接第一高温胶纸与第二高温胶纸的下端，以此固定第一高温胶纸与第二高温胶纸，避免其松动。

更进一步地，正极极片焊接位置处正反面均粘粘接第一高温胶纸，负极极片焊接位置处正反面均粘接第二高温胶纸。