[实用新型]一种自制落地车床

说明书

本实用新型公开了一种自制落地车床，包括底座，所述底座的顶部一侧分别固定有主轴箱和电机，所述主轴箱的一侧固定有护罩，所述主轴箱的另一侧转动连接有卡盘，所述电机的输出端通过传动带连接有驱动轴，且所述驱动轴与卡盘相连接，该种自制落地车床，在使用时，工作人员打开电机，电机通过传动带使驱动轴转动，从而使卡盘旋转，在卡盘旋转的过程中，卡盘的底端可以将一部分重力通过承重带承托，减少了驱动轴的压力，提高了驱动轴的使用寿命，在横滑座和竖滑座移动时，其两侧的毛刷可以将横滑杆和竖滑杆表面的杂物清扫，保持横滑座和竖滑座滑动的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及落地车床技术领域，具体为一种自制落地车床。

背景技术

落地车床又称花盘车床、端面车床、大头车床或地坑车床，它适用于车削直径为800-4000毫米的直径大，长度短、重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件。适用于单件、小批量生产，结构特点：无床身、尾架，没有丝杠，落地车床又叫大头车床，落地车床主要用于车削直径较大的重型机械零件，如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮机配件、封头等，广泛应用于石油化工、重型机械、汽车制造、矿山铁路设备及航空部件的加工制造。

现有的落地车床，卡盘安装于主轴箱的一侧，其重量全靠主轴的支撑，该种方式容易造成主轴的断裂和损坏，缩短主轴的使用寿命，不方便使用，且车床在加工工件后会有杂质，容易掉落在滑杆上，影响滑座的滑动，降低了滑座的灵活性，影响加工的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自制落地车床，以解决上述背景技术中提出卡盘全靠主轴支撑容易造成主轴的断裂，缩短主轴的使用寿命和加工工件后杂质容易掉落在滑杆上，降低了滑座的灵活性，影响加工质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自制落地车床，包括底座，所述底座的顶部一侧分别固定有主轴箱和电机，所述主轴箱的一侧固定有护罩，所述主轴箱的另一侧转动连接有卡盘，所述电机的输出端通过传动带连接有驱动轴，且所述驱动轴与卡盘相连接，所述主轴箱的另一侧下方安装有承重带，所述承重带的两端均连接有承托轴，且所述承重带位于卡盘的下方，所述底座的顶部另一侧通过横滑杆滑动连接有横滑座，所述横滑座的顶部通过竖滑杆胡奥的那个连接有竖滑座，所述竖滑座的顶部安装有刀架，所述横滑座的外表面转动连接有手轮，所述手轮的一侧连接有螺纹杆，且所述螺纹杆位于横滑座的内部上方，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与竖滑座相连接，所述横滑座和竖滑座的两侧均通过毛刷杆固定有毛刷。

优选地，所述传动带位于护罩的内部，所述驱动轴位于主轴箱的内部上方。

优选地，所述底座的顶部安装有操作面板，且所述操作面板与电机电性连接。

优选地，所述卡盘与承重带相适配，且所述承重带的制作材料包括有皮带。

优选地，所述护罩的制作材料包括有铝材，且所述护罩的外表面光滑。

优选地，所述毛刷杆分别与横滑座和竖滑座拆卸设置，且所述毛刷为软毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自制落地车床，设置有承重带、承托轴、毛刷杆和毛刷，且承重带位于卡盘的下方，在使用时，工作人员打开电机，电机通过传动带使驱动轴转动，从而使卡盘旋转，在卡盘旋转的过程中，卡盘的底端可以将一部分重力通过承重带承托，减少了驱动轴的压力，提高了驱动轴的使用寿命，在横滑座和竖滑座移动时，其两侧的毛刷可以将横滑杆和竖滑杆表面的杂物清扫，保持横滑座和竖滑座滑动的灵活性，解决了卡盘全靠主轴支撑容易造成主轴的断裂，缩短主轴的使用寿命和加工工件后杂质容易掉落在滑杆上，降低了滑座的灵活性，影响加工质量和效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A放大结构示意图；