[实用新型]一种涡流反应布水装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流反应布水装置，涉及厌氧污水处理技术领域，主要为了解决传统布水装置存在的问题；包括厌氧反应器壳体、内循环回流管和涡流反应锥，所述内循环回流管与涡流反应锥之间连接有回流螺旋管，所述涡流反应锥的中轴线的一垂直面上设有多条水平切向进料管，本实用新型通过设置回流螺旋管、涡流反应锥、水平切向进料管和螺旋叶片，构建形成一级快速涡流反应流体和二级慢速涡流反应流体，不仅有效解决了内循环厌氧反应器布水装置布水配水均匀性和内循环厌氧反应器布水装置管道、喷嘴堵塞以及内循环回流液与原水水力搅拌反应的充分性的问题，而且构建了一个有利于厌氧颗粒污泥培养生成、生长状大的涡流反应流形态。

技术领域

本实用新型涉及厌氧污水处理技术领域，具体是一种涡流反应布水装置。

背景技术

一般的，内循环厌氧反应器的布水装置主要功能是：（1）使原水均匀分布于反应器底面；（2）使原水与内循环回流液的快速充分混合均一，最大程度地减小原水冲击负荷；（3）使原水与厌氧颗粒污泥充分接触，形成良好的传质作用。因此，布水装置功能的正常发挥对内循环厌氧反应器的良好运转是至关重要的。

当前，内循环厌氧反应器的布水装置主要有以下几种结构：（1）一管多孔、（2）一管一孔、（3）主管分枝式、（4）脉冲进水式等多种形式的布水装置。这些传统布水装置存在一些普遍的问题：布水孔眼容易堵塞、原水在反应器底面分布不均匀、存在“死区”导致极大浪费了反应器容积空间、原水与厌氧污泥接触传质不良以致于在污泥密集区形成沟流、短流。这些缺陷将极大地影响内循环厌氧反应器的正常工作。此外，这些传统的布水装置混合液流态基本上竖直方向的，几乎没有水平方向的流态，更加没有考虑过如何构建一个有利于厌氧颗粒污泥培养生成、生长状大的涡流反应流态区。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流反应布水装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流反应布水装置，包括厌氧反应器壳体、内循环回流管和涡流反应锥，所述内循环回流管和涡流反应锥均安装于厌氧反应器壳体内，内循环回流管位于涡流反应锥上方，涡流反应锥为上小下大的圆锥壳体，涡流反应锥底部与厌氧反应器壳体底部之间设有狭缝，所述内循环回流管与涡流反应锥之间连接有回流螺旋管，回流螺旋管内壁上焊接固定有螺旋叶片，所述涡流反应锥的中轴线的一垂直面上设有多条水平切向进料管，多条所述水平切向进料管均与涡流反应锥的同一水平圆周内壁相切，多条所述水平切向进料管的管口在涡流反应锥的同一水平圆周内壁上呈对称布置，所述水平切向进料管在涡流反应锥内形成涡流的旋转方向与回流螺旋管内螺旋叶片形成涡流的旋转方向相同。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述涡流反应锥底部边缘环向等距设有多个支撑脚，支撑脚与厌氧反应器壳体底部固定连接。

在一种可选方案中：所述支撑脚的数量为四根。

在一种可选方案中：所述回流螺旋管与内循环回流管和涡流反应锥分别通过法兰连接。

在一种可选方案中：所述回流螺旋管的长度为500-1500mm。

在一种可选方案中：所述水平切向进料管的数量为2-12条。

在一种可选方案中：所述水平切向进料管的长度大于水平切向进料管的管口直径的20倍，所述水平圆周的直径为回流螺旋管直径的2-10倍。

一种内循环厌氧反应器，包含上述的涡流反应布水装置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：