[实用新型]一种钢管打磨设备

说明书

本实用新型涉及一种表面处理装置，具体涉及一种钢管打磨设备；包括机架、传送装置和打磨装置，所述传送装置的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有夹持臂；所述打磨装置包括两端相互贯通的电机箱，所述电机箱水平滑动安装在机架的一端，所述电机箱内固定安装有双出轴电机，电机箱与双出轴电机之间设有气道，所述双出轴电机靠近机架的中部的一转轴固定连接有打磨盘，打磨盘的打磨面设有打磨槽，双出轴电机的另一转轴固定连接有扇叶，所述扇叶的一端设有收集箱，所述收集箱与机架竖直滑动连接。本实用新型的目的是解决钢管在打磨的过程中，留下的铁屑不易被收集，铁屑容易附着在打磨设备上，造成被打磨的钢管管口不平整等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理装置，具体涉及一种钢管打磨设备。

背景技术

在焊接钢管之前，为了保证焊接的接口融合的更好，必须要把钢管管口的污垢和渣屑清除干净。然而，有些长时间存放的钢管管口容易产生铁锈，在对钢管的管口进行打磨时，需要用钢管打磨工具对管口进行打磨，直至露出金属光泽，才可以进行焊接。

现有技术中，工人一般是手持加装打磨片的切割机对钢管的管口进行除锈，在打磨的时候，工人劳动的强度大，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况；另外，还有通过自动打磨设备进行打磨，现有的自动抛光打磨机都是单打磨头，打磨的效率低，并且在打磨的过程中不能对打磨的铁屑进行收集，铁屑容易附着在打磨设备上，使得被打磨的钢管管口不平整，从而影响钢管的焊接。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种钢管打磨设备，以解决钢管在打磨的过程中，留下的铁屑不易被收集，铁屑容易附着在打磨设备上，造成被打磨的钢管管口不平整等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管打磨设备，包括机架和传送装置，所述传送装置固定安装在机架的上方，还包括：伸缩杆，竖向设置在传送装置上，并随传送装置运动；夹持臂，设置在所述伸缩杆的底端，以夹持钢管；及打磨装置，设于传送装置一侧下方的机架上，所述打磨装置包括：电机箱、双出轴电机、打磨盘、扇叶和收集箱；所述电机箱可水平滑动的安装在机架的一端，电机箱的位于滑动方向上的两端设置有开口；所述双出轴电机设置在电机箱内，且双出轴电机的转轴与电机箱的滑动方向平行，双出轴电机与电机箱内壁之间的间隙形成与电机箱的两端开口连通的气道；所述打磨盘固定连接于双出轴电机的靠近机架中部一侧的转轴上，打磨盘突出于电机箱的面向机架中部的一面、并与电机箱转动连接，打磨盘的打磨面设有打磨槽，打磨槽内设置有与气道连通的气孔；所述扇叶设置在电机箱内并与双出轴电机的另一转轴固定连接，所述打磨盘转动工作时，扇叶转动产生的风从打磨盘流向扇叶；所述收集箱设置于电机箱的远离打磨盘的开口外侧，所述收集箱与机架竖向滑动连接。

采用上述技术方案时，夹持臂夹紧钢管，通过传送装置把钢管传送到打磨装置的顶部，伸长伸缩杆，使得钢管的轴线与打磨盘的轴线处于同一轴线上，向钢管的方向滑动电机箱，使得打磨盘与钢管的管口贴合，与此同时，打开双出轴电机，电机带动打磨盘和扇叶同时旋转，打磨盘对管口的铁屑进行打磨，当铁屑从管口上打磨下来后，铁屑滑入到打磨槽内，扇叶旋转产生负压，负压带动打磨槽内的铁屑穿过气道，铁屑最终落入到收集箱内进行收集。当管口的铁屑等杂质被打磨后，向钢管的相反方向滑动电机箱，收缩伸缩杆，再通过传送装置传送到其他地方。

进一步，所述机架远离打磨盘的另一端固定安装有固定柱。

固定柱对钢管的管口的另一端进行水平方向的固定，避免打磨盘在对钢管进行打磨时，钢管的水平方向发生位移。

进一步，所述打磨盘和固定柱之间的机架上设有凹槽，凹槽内滑动连接有收集盘。

打磨盘在对钢管的管口进行打磨的过程中，当有小部分铁屑受到重力的影响向下掉落时，收集盘能对掉落在下来的铁屑进行集中收集，避免铁屑落在机架的其他部位，难以对打磨设备进行清理。