[实用新型]一种轮毂加工用工装

说明书

本实用新型提出了一种轮毂加工用工装，用以解决现有技术中轮毂加工过程中边缘倒角加工困难的难题。底部托架的中部安装底部转盘，底部转盘包括主动锥齿轮，主动锥齿轮下方安装带动其旋转的底部电机，在主动锥齿轮的两侧安装轮毂固定机构，轮毂固定机构中的从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合安装，其中轮毂固定架与轮毂间固定，在轮毂固定机构上方活动安装刀盘升降架，刀盘升降架上安装转动刀盘，转动刀盘的边缘分布切割倒角用刀片。本方案产生的有益效果在于：与设备的结合，实现在双工位同步加工的同时提高生产效率，工装稳固，同时避免对零件表面的划伤，设备同步率高，进一步提高了批量产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工设备领域，特别是指一种轮毂加工用工装。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现阶段中轮毂的加工工步多包括粗加工和精加工，粗加工多包括轮毂的锻铸成型等工步，精加工包括精车，精磨倒角等工步。

轮毂的加工过程中，由于其表面形状复杂，相关技术人员为了固定方便设计了多种针对轮毂形状的固定装置，比如已公开的中国专利文件中，申请号为CN201611025727.0名为一种闭式整体叶盘加工装夹系统的发明专利，公开了一种防止轮毂变形的定位卡盘，又比如已公开的中国专利文件中，申请号为CN201220451570.9名为轮毂焊接固定架的实用新型专利，公开了一种便于焊接的定位装置，这都为轮毂加工过程中的定位提供了合理的工装。

然而，技术人员在长期的工作研发中，发现轮毂的倒角存在技术难题：1.倒角多采用车削的方式，但是由于尺寸限制不能利用车床，否则成本过高，但是无论怎样的设备变形，产品的卡装都十分的困难；2.进一步的说，在产品卡装的过程中，势必会对产品表面造成压痕，而现阶段随着工业设备的发展，对产品表面精度的要求日益提高，压痕即意味着废品和回程加工，提高生产成本；3.也有本领域技术人员曾就轮毂内圈倒角技术做出改进，但是外圈倒角相关技术改进小，同时存在生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种轮毂加工用工装，解决了现有技术中轮毂加工过程中边缘倒角加工困难的难题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

设计一种轮毂加工用工装，底部托架的中部安装底部转盘，所述底部转盘包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下方安装带动其旋转的底部电机，在所述主动锥齿轮的两侧安装轮毂固定机构，所述轮毂固定机构包括安装在底部托架上的底部支撑杆，所述底部支撑杆上以低于90度的倾斜角度A配合安装轮毂固定架，所述轮毂固定架上安装从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合安装，其中轮毂固定架与轮毂间至少3点固定，在所述轮毂固定机构上方活动安装刀盘升降架，所述刀盘升降架包括升降电机带动的丝杠，所述丝杠上配合安装滑块，所述滑块固定在限位柱上，同时连接刀架台，所述刀架台的上表面安装旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装转动刀盘，所述转动刀盘的边缘分布刀片，所述刀片的刀头角为A的补角，刀片位置同时与轮毂的安装位置的顶点相对应，所述底部电机的转向与所述旋转电机的转向相反。

具体实施中，所述底部托架上还设有抬升机构，所述抬升机构包括支点在所述底部托架上的杠杆，所述杠杆的一端设有顶针、同时处于所述轮毂安装位置的下方，另一端设有脚踏板，在所述顶针的下方设有配重。

具体实施中，所述轮毂固定架上卡装至少3个与轮毂内壁形状相一致的卡装杆。

或者，所述锥齿轮替换为伞齿轮。

具体实施中，在所述限位柱上、丝杠的后方安装有刻度杆。

所述刀盘升降架的底部、限位柱上设有挡板活动安装槽。

本技术方案能产生的有益效果在于：