[实用新型]一种烟用滤棒爆珠添加用导轨结构

说明书

本实用新型涉及一种烟用滤棒爆珠添加用导轨结构，其包括环形导轨组件，环形导轨组件包括水平设置呈矩形布局的直曲轨道、滑动连接于直曲轨道上的多个滑座以及驱动滑座沿直曲轨道移动的驱动机构，多个滑座均匀间隔设置且布满整个直曲轨道，相邻两个滑座通过长条板铰接，每个滑座上均对应固定有一个直管下料机构，直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道，直曲轨道的外侧设有一段防止爆珠从直筒形下料通道的下端掉落的过渡挡板。有益效果为，提供了一种带有直管下料机构的环形导轨，圆形料盘先向直管下料机构的各直筒形下料通道内添加爆珠，然后再由直管下料机构向滤棒烟腔中的透明滤棒添加爆珠，避免跳珠，植珠稳定性大大提高。

技术领域

本实用新型属于烟草机械装置领域，具体涉及一种烟用滤棒爆珠添加用导轨结构。

背景技术

现有技术中向香烟的滤棒中添加爆珠的下料装置通常使用圆形料盘(植珠盘)直接向下方滤棒烟腔中的滤棒添加爆珠，其不足之处在于：透明滤棒与圆形料盘上的爆珠下料点接触时间短，爆珠是通负压吸紧于圆形料盘轮缘处开设的凹槽中，在凹槽转动至与透明滤棒的空腔对准的瞬间被正压冲击而掉落至空腔中，控制难度相对较大且爆珠被正压喷出至空腔时可能因为速度过快而从空腔内弹出(跳珠)，植珠的稳定性不好。因此，有必要突破现有技术圆形料盘直接与滤棒烟腔配合的方式，在两者之间设计爆珠添加用导轨结构，克服圆形料盘直接为滤棒添加爆珠时存在跳珠等稳定性差的不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟用滤棒爆珠添加用导轨结构，突破现有的圆形料盘直接为滤棒添加爆珠时存在的跳珠等稳定性差的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟用滤棒爆珠添加用导轨结构，其包括环形导轨组件，所述环形导轨组件包括水平设置呈矩形布局的直曲轨道、滑动连接于所述直曲轨道上的多个滑座以及驱动所述滑座沿所述直曲轨道移动的驱动机构，多个所述滑座均匀间隔设置且布满整个所述直曲轨道，相邻两个所述滑座通过长条板铰接，每个所述滑座上均对应固定有一个直管下料机构，所述直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多条直筒形下料通道，所述直曲轨道的外侧设有一段防止爆珠从所述直筒形下料通道的下端掉落的过渡挡板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动机构包括与所述滑座下方转动连接的导轮传动连接的蜗杆以及输出端与所述蜗杆的一端传动连接的伺服电机。

采用上述进一步方案的有益效果是,可带动滑座在直曲轨道上运动的驱动机构在现有技术中有多种，采用上述的以蜗杆、伺服电机进行传动的结构的好处为结构简单、安装方便、占用的安装空间较小。

进一步，所述直管下料机构包括均匀间隔并排设置的多根直管，每根所述直管均对应形成一条所述直筒形下料通道。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，制造成本低。

进一步，所述直管下料机构包括一下料直板，所述下料直板上均匀间隔并排开设有多条所述直筒形下料通道。

采用上述进一步方案的有益效果是,多个直筒形下料通道集成于一个下料直板上，安装方便。

进一步，所述直筒形下料通道共有四条且每条所述直筒形下料通道的上端进料口设置为上粗下细的漏斗状。

采用上述进一步方案的有益效果是,直筒形下料通道有多条，可保证一次可向滤棒间隙添加多颗爆珠，上端进料口为上粗下细漏斗状，保证圆形料盘能够较容易的向直筒形下料通道下料。

进一步，相邻两个滑座在所述直曲轨道上的间距为100-120mm。

采用上述进一步方案的有益效果是,间距大小合适，保证滑座在直曲轨道上平稳运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：