[实用新型]侧边分离型相变均温板及散热器

说明书

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种侧边分离型相变均温板及散热器，侧边分离型相变均温板包括两块基板轧制复合形成的板式结构，两块所述基板之间设置有吹胀成型的密闭中空腔体，所述板式结构的至少一侧具有折弯区，所述折弯区处的两块基板分别远离另一块基板折弯形成折弯部。有益效果：本实用新型的侧边分离型相变均温板，折弯部与安装槽装配简便、连接可靠、接触紧密、接触面积大、接触热阻小，提高了均温板的散热效果。

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种侧边分离型相变均温板及散热器。

背景技术

随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，并带来热流密度分布不均匀、局部热流密度极大、热量聚集在局部区域、局部温度过高的问题。这些问题对电力电子设备的热设计提出了新的挑战，需要热管理系统满足高性能、高紧凑、高可靠、高柔性的要求。

热管是一种高效的传热元件，传热效率和热流密度很高。目前，管式微型热管在设备热管理系统中已得到广泛应用，但其基于一维传热存在传热面积和结构的局限性。相变均温板使工作液体的相变过程成为二维甚至三维传热，热源也可以与热管直接接触，能较强地控制离散的局部热源热区的温度。

相变均温板是一个带有中空腔体的板式结构，由外壳、壳体内部的毛细结构和相变工质组成，腔体内充注相变工质并呈负压状态。相变均温板工作时，平板吸收热量，使蒸发段的液态工质迅速膨胀汽化，运动到冷凝段冷却液化后，在毛细作用下回流到蒸发段。

存在问题：

如图1所示，现有相变均温板4的加工工艺，主要通过挤压扁管或中空薄板，充注相变工质后封装制造。在一些应用环境下相变均温板4需要与热源垂直布置，相变均温板4与接触热源的底座5的连接方式受到限制。典型的，在底座5设有凹槽，相变均温板4的边缘通过嵌齿工艺嵌入底座5凹槽中，形成过盈配合。这种连接方式，加工底座5凹槽和相变均温板4边缘的效率低，嵌齿过程工艺复杂、装配精度差，而且底座5与相变均温板4的接触面积小、接触热阻大，降低了相变均温板4的散热效果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的相变均温板的边缘通过嵌齿工艺嵌入底座凹槽中，形成过盈配合，加工效率低，嵌齿过程工艺复杂、装配精度差，而且底座与相变均温板的接触面积小、接触热阻大，降低了相变均温板的散热效果的问题，本实用新型提供一种侧边分离型相变均温板及散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种侧边分离型相变均温板，包括两块基板轧制复合形成的板式结构，两块所述基板之间设置有吹胀成型的密闭中空腔体，所述板式结构的至少一侧具有折弯区，所述折弯区处的两块基板分别远离另一块基板折弯形成折弯部。

作为优选，所述折弯部与基板之间形成夹角，所述夹角为直角，或者锐角。

作为优选，所述夹角为直角时，所述折弯部上沿基板的长度方向开设有若干连接孔。

作为优选，所述板式结构两侧的所述折弯部上的连接孔相对错开设置。两侧折弯部上的连接孔相对错开设置以保证折弯部的强度。

作为优选，所述连接孔的底端延伸有胀紧筒。

进一步地，所述折弯区与中空腔体的距离不小于X毫米，所述中空腔体的爆破压力为Y兆帕，X与Y要满足以下关系：X≥2.5+0.6Y。爆破压力越高则X越大，以保证均温板满足爆破压力的要求。

进一步地，所述折弯区与中空腔体的距离为5-50mm。

一种散热器，包括底座和上述的均温板，所述均温板通过折弯部连接在底座上。