[实用新型]一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统

说明书

本实用新型公开了一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统，包括预混槽，连续酸解罐与溶解装置，所述预混槽用于将硫酸与粉碎后的钛精矿、矿渣混合均匀，所述连续酸解罐与预混槽连接，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置用于接收连续酸解罐中酸解后的产物并将其溶解；溶解后的钛液经泵输送至沉降槽沉降。本实用新型的酸解系统，其设置单个预混装置，结构简单、操作方便，且能第一时间实现酸矿的均匀混合，保证酸解工序的连续性，同时预混装置在长期搅拌过程中预混槽内壁上不易粘结物料，减少了清洗与维修成本。

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产领域，特别是一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统。

背景技术

在硫酸法生产锐钛型钛白粉过程中，通常是将钛精矿和钛渣混合进行破碎，再经过酸解、水解、盐处理等工序产生偏钛酸，然后在酸解系统内进行高温煅烧，使偏钛酸转化为二氧化钛，得到锐钛型钛白粉初品，最后经粉碎包装得到锐钛型钛白粉成品。目前，生产钛白粉的酸解过程通常采用大型的耐酸瓷砖酸解罐，矿粉和浓硫酸混合后在酸解罐中发生酸解反应，为了保证酸解的连续性、提升酸解率，目前通常会在酸解之前先将浓硫酸和矿粉进行混合，再进行酸解反应；常见的钛白粉产品主要有锐钛型和金红石型，其中在锐钛型钛白粉生产的酸解过程中，为了提高酸解率，提高后续工序中锐钛型钛白粉初品的生成率，其酸解反应的温度、硫酸浓度需要严格控制。

现有专利中，申请号为201510261343.8，申请日为2015.05.21的专利公开了一种钛白粉连续酸解方法及所用矿酸预混合槽和反应器给料槽，其先对钛精矿矿粉硫酸进行计量，然后输送至矿酸预混合槽进行计量混合，再经反应器给料槽进一步混合后输送至连续酸解罐进行酸解，最后酸解后的产物经溶解后送至沉降槽。该发明将酸矿的混合设备分为两个，尽管降低了设备的体积，却增加了设备成本，且会使整个酸解过程更为复杂，后续维修成本也会增高；同时，该发明的矿酸预混合槽的硫酸进口和出料口均设置在槽底部，以便于对用量的计算调节，然而硫酸进口设置在底部会影响预混合槽内酸矿的混合效果，导致第一时间酸矿混合不均匀，从而酸液容易在矿粉中过度蓄积，影响后续搅拌混合效果，影响酸解连续性，同时长期下来也易产生结垢，造成堵塞，增大清洗与维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统，其设置单个预混装置，结构简单、操作方便，且能第一时间实现酸矿的均匀混合，保证酸解工序的连续性，同时预混装置在长期搅拌过程中预混槽内壁上不易粘结物料，减少了清洗与维修成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的生产锐钛型钛白粉的酸解系统，包括：预混槽，所述预混槽包括入料口、酸液喷淋管、第一搅拌单元与出料口，所述预混槽用于将硫酸与粉碎后的钛精矿、矿渣混合均匀；连续酸解罐，所述连续酸解罐与预混槽连接，所述连续酸解罐与预混槽之间设置有料浆输送泵，所述料浆输送泵将预混合后的物料送入连续酸解罐内进行酸解；溶解装置，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置内设置有第二搅拌单元，所述溶解装置用于接收连续酸解罐中酸解后的产物并将其溶解；溶解后的钛液经泵输送至沉降槽沉降。

进一步地，所述预混槽的入料口设置在预混槽顶部，所述出料口设置在预混槽底部，所述预混槽上方设置有矿粉储存罐，所述矿粉储存罐的出料口与预混槽的入料口连通。

进一步地，所述预混槽的上方还设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器上安装有引风机。

进一步地，所述预混槽的酸液喷淋管为环形管道，所述环形管道沿着环形方向开设有若干个小孔。

进一步地，所述第一搅拌单元为螺旋搅拌结构，所述螺旋搅拌结构包括搅拌杆、螺旋搅拌片与电机，所述电机设置在预混槽上方，所述电机与搅拌杆连接，所述搅拌杆上安装有螺旋搅拌片。

进一步地，所述连续酸解罐的上方设置有分配器，所述分配器用于控制矿粉、废酸和铁粉加入连续酸解罐内的量。