[实用新型]一种压榨聚合成型机

说明书

本实用新型涉及义齿制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压榨聚合成型机，旨在解决齿盒均匀受热的问题，其技术方案要点是：包括机箱、齿盒；还包括支架、加热板、丝杆；所述支架安装于机箱上且沿自身长度方向开设有第一滑槽；所述加热板滑动连接于第一滑槽且顶端开设有第一凹槽；所述丝杆螺纹连接于支架且驱动加热板沿第一滑槽滑动。本实用新型通过将齿盒放置于第一凹槽内，使得齿盒能够全面受热，从而达到均匀受热的目的。

技术领域

本实用新型涉及义齿制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压榨聚合成型机。

背景技术

义齿是牙齿脱落或拔除之后，为了恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙。假牙在安装到患者口腔之前，需要首先在蜡制的牙床模型上排列并且调整义齿的顺序及方向；义齿全部放置于牙床模型之后，由于牙床模型是由蜡制成，无法直接安装于患者的口腔内，因此还需要经过换置牙床的过程。换置牙床的过程通常是将牙床模型及义齿放置于齿盒内，然后使用石膏充分覆盖，并对齿盒进行加热，使得蜡制的牙床模型融化，并将融化之后的蜡倒出；然后向其中注入胶体，通过水煮齿盒的加热方式，使得胶体凝固成型；最后将石膏破坏，取出成型的胶体及安装于胶体上的义齿，完成假牙的制作。

由于水煮的方式可能会破坏石膏或者胶体，使得假牙的外观或者致密性受到影响，因此，目前通常是使用压榨聚合成型机进行加热凝固胶体的工作，但现有技术的压榨聚合成型机（如图1）包括上下两个加热板，在加热一个齿盒时能够促使齿盒均匀受热，但由于齿盒放置于加热板之间，只有上下两个面与加热板直接接触，齿盒的侧壁无法直接加热，使得齿盒均匀受热，导致胶体无法凝结，进而造成假牙制作的失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压榨聚合成型机，通过将齿盒放置于第一凹槽内，使得齿盒能够全面受热，从而达到均匀受热的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压榨聚合成型机，包括机箱、齿盒；还包括支架、加热板、丝杆；所述支架安装于机箱上且沿自身长度方向开设有第一滑槽；所述加热板滑动连接于第一滑槽且顶端开设有第一凹槽；所述丝杆螺纹连接于支架且驱动加热板沿第一滑槽滑动

通过采用上述技术方案，将齿盒放置于第一凹槽内，转动丝杆驱动加热板挤压齿盒，直至无法继续转动丝杆位置；由于齿盒放置于第一凹槽内，使得齿盒不仅仅只有上下两面受热，而且齿盒的侧壁也能够同时受热，从而达到均匀加热齿盒的目的，进而使得胶体凝结，假牙顺利制作完成。

本实用新型进一步设置为：所述加热板设置有若干个。

通过采用上述技术方案，将齿盒分别放置于相邻两个加热板之间，从而使得装置能够同时加热多个齿盒，从而提高工作效率，同时不影响齿盒的受热状况。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽设置有若干个且第一凹槽的厚度小于或者等于齿盒的厚度。

通过采用上述技术方案，在同一个加热板上也能够加热多个齿盒，进一步提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽内设置有抵接齿盒的第一抵接组件；所述第一抵接组件包括第一压缩弹簧、抵接板；所述抵接板抵接于齿盒侧壁；所述第一压缩弹簧轴向的两端分别连接于抵接板与第一凹槽。

通过采用上述技术方案，首先挤压第一压缩弹簧，将齿盒放置于第一凹槽内，松开抵接板，使得第一压缩弹簧恢复形变，使得抵接板抵接于齿盒侧壁，从而达到适用于不同型号齿盒的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽底端沿自身径向开设有第二滑槽；所述抵接板滑动连接于第二滑槽。

通过采用上述技术方案，抵接板只能沿第二滑槽方向滑动，使得抵接板在移动过程中不会发生偏移，从而达到方便操作抵接件的目的。