[实用新型]一种新型搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种新型搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部经由竖直放置的隔板分为混凝区与絮凝区，所述混凝区内设置有导流筒、第一转动轴，所述导流筒通过支撑架与箱体、隔板固定连接，所述导流筒竖直贯通形成第一筒道，所述第一转动轴竖直置于所述第一筒道内，且所述第一转动轴的头端贯穿所述箱体的顶板连有第一电机，所述第一转动轴上设置有第一搅拌叶片。本装置通过第一上升式搅拌器的第一搅拌叶片转动搅拌产生向上推力，使得液体在导流筒内上升，随后由于重力下降，在混凝区内形成上下环流，且搅拌叶片搅拌过程中形成水平环流，提高了搅拌强度，使得污水与药剂充分混合。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种新型搅拌装置。

背景技术

在污水处理过程中部分工艺环节需要加入一定化学药剂与磁介质，与污水中的悬浮物、总磷等污染物通过搅拌混合反应，形成明显絮团，经由沉淀等步骤后将污染物去除。对于此类絮凝沉淀法，絮团效果的好坏直接决定污水处理的效率与出水水质。在整个搅拌过程中，不同反应阶段需要不同的搅拌强度与混合时间，一般情况下混凝阶段搅拌强度要高于絮凝阶段。在混凝阶段，若搅拌强度过低或混合时间不足则无法保证污染物与药剂充分混合与反应。在絮凝阶段，若搅拌强度较弱，杂质则不易形成絮团，而搅拌强度过强，絮团则易被打散。

在目前的混絮凝搅拌系统中，通常采用一级混凝加两级絮凝的结构，即污水先经由第一级水池搅拌混合，再进入第二级和第三级水池进行搅拌絮凝，生成絮团。此系统结构下，存在搅拌强度不够混合时间不足等问题，导致混凝效果不佳，进而影响后续絮凝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种新型搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部经由竖直放置的隔板分为混凝区与絮凝区，所述混凝区内设置有导流筒、第一转动轴，所述导流筒通过支撑架与箱体、隔板固定连接，所述导流筒竖直贯通形成第一筒道，所述第一转动轴竖直置于所述第一筒道内，且所述第一转动轴的头端贯穿所述箱体的顶板连有第一电机，所述第一转动轴上设置有第一上升式搅拌器，所述第一上升式搅拌器包括若干个第一搅拌叶片。

通过第一上升式搅拌器中的第一搅拌叶片转动搅拌产生向上推力，使得液体在导流筒内上升，随后由于重力下降，在混凝区内形成上下环流，且搅拌叶片搅拌过程中形成水平环流，在多个方向上进行循环流动，提高了搅拌强度，使得污水与药剂充分混合。

在进一步的方案中，所述第一转动轴上还设置有下压式搅拌器，所述下压式搅拌器包括若干个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述第一搅拌叶片的下方，所述第二搅拌叶片的叶片长度短于所述第一搅拌叶片的叶片长度。两组叶片中间形成负压区域，使得水流被快速吸引并上升。

在进一步的方案中，所述导流筒的外壁上接通有若干个导流管。通过导流管使得混凝区内形成多层上下环流，使得污水与药剂的混合更加充分。

在进一步的方案中，所述导流管与所述导流筒之间的夹角为45°。

在进一步的方案中，所述导流筒的底端设置有喇叭开口，所述喇叭开口的顶端半径小于喇叭开口的底端半径。提高搅拌叶片吸引水上升的速度。

在进一步的方案中，所述絮凝区内设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端贯穿所述箱体的顶板连有第二电机，所述第二转动轴上设置有第二上升式搅拌器，所述第二上升式搅拌器包括若干个第三搅拌叶片。通过第三搅拌叶片搅拌进行混合，形成絮团。

在进一步的方案中，所述絮凝区内设置有中心筒，所述中心筒通过支撑架与箱体、隔板固定连接，所述中心筒竖直贯通形成第二筒道，所述第二转动轴贯穿所述第二筒道。形成上下环流，絮团相互再次发生接触碰撞，形成大体积絮团。提高了凝絮效果。