[实用新型]一种上料台架气缸密封结构

说明书

本实用新型公开了一种上料台架气缸密封结构，包括上料台架，及依次摆放于上料台架上的多根钢坯，及设置于上料台架其落钢处的挡钢钩；所述上料台架下方设置有支撑台架；所述支撑台架上安装有一倒置的气缸；所述支撑台架其台面上固定有支撑台座；所述气缸其活塞杆与支撑台座固定；所述气缸其缸体上安装有凸台；所述凸台与挡钢钩通过主轴固定；本实用新型的上料台架气缸密封结构，抗热能力增加，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。

技术领域

本实用新型涉及一种上料台架气缸密封结构，属于气缸密封装置技术领域。

背景技术

上料台架是将钢坯一根根送入入炉辊道的设备，挡钢钩是上料台架落钢处的一个机构，当上台台架要落钢时，挡钢钩会下落；当上料台架落钢结束，挡钢钩会迅速上升，挡在上料台架落钢处，防止上料台架落多支钢。

挡钢钩的运动是靠气缸传动完成；气缸收到系统给的电信号，气缸开始工作，活塞杆向上运动，也带动挡钢钩向上动作，完成挡钢操作；活塞杆向下运动，带动挡钢钩下移，完成台架出钢操作；挡钢钩对于上料台架正常出钢起着很重要的保护作用，但是作为挡钢钩传动机构的气缸却经常出现设备故障影响正常生产；气缸故障中又以密封圈漏气最为严重，通常7-10天就要利用检修时间对密封圈进行更换，即花费时间又造成浪费；总结其原因归于以下几点：1）气缸正放置（活塞杆和密封圈在上，缸体在下）在台架平面下方不到1米处，密封圈距离台架平面上的钢坯更是仅有0.4米，气缸的主要受热部分为密封圈；2）热送的钢坯常常能达到750℃的高温，密封圈长时间在高温辐射下；3）气缸组件中密封圈的材质为塑料，长时间受热会变软变黏，甚至变形漏气。因此，为了解决上料台架下方的气缸密封圈受热后，常常出现的密封圈漏气和设备故障的问题，亟待设计一种上料台架气缸密封结构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种上料台架气缸密封结构，抗热能力增加，延长设备的使用寿命。

本实用新型的上料台架气缸密封结构，包括上料台架，及依次摆放于上料台架上的多根钢坯，及设置于上料台架其落钢处的挡钢钩；所述上料台架下方设置有支撑台架；所述支撑台架上安装有一倒置的气缸；所述支撑台架其台面上固定有支撑台座；所述气缸其活塞杆与支撑台座固定；所述气缸其缸体上安装有凸台；所述凸台与挡钢钩通过主轴固定。

进一步地，所述凸台上设有用于安装主轴的连接孔。

进一步地，所述气缸其活塞杆与支撑台座焊接固定。

进一步地，所述气缸其活塞杆与支撑台座通过紧固螺栓固定连接。

进一步地，所述气缸上安装有密封圈。

作为优选的实施方案，所述支撑台架上，位于气缸外围安装有隔热罩。

进一步地，所述隔热罩由上盖板和下围板组成；所述上盖板中央开设有用于安装气缸的活动孔。

再进一步地，所述隔热罩为三层式结构，其由内至外依次包括槽钢、硅酸铝纤维毯和钢板。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的上料台架气缸密封结构，将气缸倒放置后，密封圈和上料台架上的钢坯距离超过了1米，受热距离大大增加；缸体上下运动，气缸的主要受热部分为以钢材为材质的缸体，气缸的承受高温能力大大增强；气缸密封结构经过改善后，大大提高了气缸的工作稳定性，密封圈由7-10天就要一换，变成了2年多才需更换一次密封圈，这不仅大大节省了员工的劳动力和时间，更减少了设备的维护费用；另外，可在气缸外围安装隔热罩，提高气缸的隔热效果，提高气缸及其密封圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3结构示意图。