[实用新型]一种玻璃窑炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉，窑炉两侧分别设有进料通道和出料口；窑炉上方设有烟气排出管，所述烟气排出管上设有第一抽风机然后和废气管道连接，所述废气管道螺旋环绕在进料通道外，所述废气管道的出口端依次设有废气处理装置和第二抽风机；窑炉中部设有烧嘴，所述烧嘴外设有隔热套。本实用新型具有节约能耗、生产效率高、清洗方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

在玻璃生产领域中，玻璃窑炉是最为关键的设备，配合料在窑炉内经过高温融化成玻璃液，然后经过澄清、成型等步骤得到玻璃制品。窑炉在工作状态时，内部的温度可高达1600℃，而窑炉烟道排出的废气温度热量高，如果直接排向大气，不仅污染环境，又浪费了大量的热能，增加了玻璃生产的成本。因此，对玻璃窑炉进行节能式改造极为重要，现有技术中对废气余热进行回收利用的装置往往结构复杂，且回收利用率低。

2018年7月3日公开的申请号为201721688035.4的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，该使实用新型在烟气排出口处设有旁路烟道，旁路烟道连接废气余热回收装置。该实用新型的目的是用废气余热回收装置将废气的余热回收再利用并将余热传递给玻璃窑炉，然而，由于余热温度远远低于窑炉内的温度，导致传热效率极低，且该实用新型将废气管道螺旋环绕在窑炉本体外表面来进行传热，由于空气温度远远低于余热温度，因此余热不仅不能传递到窑炉内，反而更快地散发在空气中，不能充分利用废气余热。

研究表明，对生产玻璃用的配合料进行预热可以有效地减少能耗，而利用废气余热来加热配合料不仅能提高废气余热的利用率，也能提高玻璃的生产效率。

实用新型内容

为了充分利用废气余热、提高生产效率，本实用新型提供了一种将废气余热用于对配合料进行预热，缩短配合料在窑炉内的熔化时间，节能效果明显的玻璃窑炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

窑炉两侧分别设有进料通道和出料口，进料通道设在窑炉一侧偏上的位置，出料口设在窑炉另一侧靠近底部的位置。进料通道内设有进料传送带，烟气排出管设在窑炉上方，并在所述烟气排出管上设有第一抽风机然后和废气管道连接，所述废气管道螺旋环套在进料通道的外表面，使配合料充分利用废气的余热，所述废气管道的出口端依次设有废气处理装置和第二抽风机。窑炉中部设有烧嘴，烧嘴外设有隔热套。

优选的，所述进料通道内设有螺旋进料装置。

优选的，所述废气管道与烟气排出管可拆卸连接，废气管道由多节管道可拆卸连接构成。

本实用新型的有益效果是：

(1)进料通道内设螺旋进料装置，以及废气管道螺旋环套在进料通道外，可以使配合料充分利用废气余热进行加热。

(2)废气管道与烟气排出管可拆卸连接，废气管道由若干节管道可拆卸连接构成，方便拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、窑炉；2、烟气排出口；3、第一抽风机；4、废气管道；5、废气处理装置；6、第二抽风机；7、进料通道；8、出料口；9、烧嘴；10、隔热套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。