[实用新型]多工位伺服热锻成型机的自动翻料机构

说明书

本实用新型公开了多工位伺服热锻成型机的自动翻料机构，包括送料装置，还包括翻料装置和部件安装台，翻料装置安装在送料装置的中部，送料装置包括顶杆、摆杆和气动装置，气动装置安装在左侧固定板上，顶杆安装在气动装置的右侧，顶杆的右侧固定连接在摆杆上，摆杆的右侧与右侧固定板固定连接，翻料装置包括支撑座和夹取组，采用机械化的翻料装置对坯件进行自动翻转，替代了传统的人工操作，是热锻成型机实现自动化生产的必要辅助装置。

技术领域

本实用新型属于热锻成型机生产技术领域，具体涉及多工位伺服热锻成型机的自动翻料机构。

背景技术

热锻成型机具有精度高、减少加工量、实现多工位成型的的优点，因而被广泛应用在各种锻造工业生产中。热锻成型机是利用将压力机和热锻模具的共同作用，经过热冲压使坯件形成成品的形状，随着科学技术的发展和推动，热锻成型机在我国锻造行业中的应用力度也在逐渐加大。

由于多种材料成型时经高强度冲压容易开裂，产生过量回弹等现象，热锻技术能够很好的解决这两个问题，因而在汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等行业零件的加工成型领域中，热锻成型机得到广泛应用，是现代锻造成型生产不可缺少的设备，目前热锻成型机更倾向于结合自动化进行流水线生产，但是目前热锻成型机的自动化只限于对坯件进行单次锻压后自动下料上料，不能对单一坯件翻转后进行多次锻压，目前一般多采用人工对坯件进行翻转，对工人的操作技术有要求，效率很低，且浪费大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供多工位伺服热锻成型机的自动翻料机构的技术方案，本装置具有操作简单、维修方便等特点，采用气动方式的实现摆杆位置的改变，从而使安装在摆杆上的翻料装置能够将坯件传送至传送装置上，完成对坯件的自动下料，同时采用机械化的翻料装置对坯件进行自动翻转，替代了传统的人工操作，对工人的操作技术要求低，保证了操作者的安全，实现热锻成型机的自动化生产，具有生产效率高、操作简单、维修方便等特点，是热锻成型机实现自动化生产的必要辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：