[实用新型]用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统

说明书

本实用新型是针对现有技术在对曲面玻璃进行成型时容易产生压痕或者造成曲面玻璃坯板的尺寸精度误差较大的情况，提供一种用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统，它包括成型模具和气动定型工站，成型模具包括上模模具与下模模具，上模模具和下模模具彼此相对的表面上分别设置有成型面，上模模具与下模模具合模时两个成型面之间形成型腔，型腔的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔的边缘设置有溢出腔，溢出腔与型腔连通，下模模具的成型面上开设有贯穿下模模具的气体通道，采用本实用新型能够在保证曲面玻璃的曲面部分尺寸精度的前提下避免模具在玻璃坯板表面形成不必要的压痕。

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃坯板加工成型领域，特别涉及一种用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统。

背景技术

目前市场上的3D曲面玻璃的成型方法主要有重力弯曲法和气动成型法。采用重力弯曲法成型，将玻璃坯板坯料加热到其软化点使玻璃达到软化态，然后将该加热的玻璃坯板坯料输送至成型炉的成型模具上，成型模具设有内凹成型面，玻璃坯板坯料依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面，从而成型曲面玻璃坯板。为降低轮廓度误差，常采用在将玻璃坯板坯料加热到软化态后，利用模具上下挤压成预定形状，但是挤压会在曲面玻璃坯板曲面上形成较多的压痕，生产出来的玻璃粗糙度高，需要后续的打磨、抛光等操作困难、良品率普遍较低、很难大规模量产。

而气动成型法，是采用气压压迫曲面玻璃的上凹面，避免上模直接压迫玻璃造成压痕，但是这种方式中易发生软化态软化态玻璃在重力用下向曲面较低的位置聚集的情况，而且在向玻璃表面吹气时容易在玻璃表面上吹出波纹，不易保证3D曲面玻璃的轮廓度误差，在成型后往往还需要对曲面进行后续的打磨。

简而言之，采用现有的方法和设备进行3D曲面玻璃的曲面成型都需要进行后续对曲面进行打磨、抛光等提高精度的加工，但是在对表面面积大、有弧度且材料本身强度并不十分高的曲面玻璃进行打磨抛光是较为困难的，这一环节不仅会浪费较多的人力物力，而且良品率也较低，很大程度的限制生产效率，尤其在大规模量产时造成的影响很难忽略。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术在对曲面玻璃进行成型时容易产生压痕或者造成曲面玻璃坯板的尺寸精度误差较大的情况，提供一种用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统，能够在保证曲面玻璃的曲面部分尺寸精度的前提下避免模具在玻璃坯板表面形成不必要的压痕。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于曲面玻璃的热气动成型装置，包括成型模具和气动定型工站，成型模具包括上模模具与下模模具，上模模具和下模模具彼此相对的表面上分别设置有成型面，上模模具与下模模具合模时两个成型面之间形成型腔，型腔的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔的边缘设置有溢出腔，溢出腔与型腔连通；下模模具的成型面上开设有贯穿下模模具的气体通道；上模模具和下模模具合模后，型腔仅能通过气体通道与外界连通；气动定型工站包括底板、固接在底板上表面的下加热板、设置在下加热板上方的上加热板、驱动上加热板上下滑动的动力装置、支撑动力装置的上板以及连通下模模具上气体通道的抽气装置；

底板和下加热板上分别开有连通下模模具上气体通道的排气通道，抽气装置通过排气通道与气体通道连通；

上模模具的成型面上开设有贯穿上模模具的气体通道；

上加热板上设置有与上模模具上气体通道连通的进气通道，充气装置通进气通道与气体通道连通；

上模模具与下模模具之间设置支撑装置，将上模模具支撑在下模模具上方且位置高于合模时的高度。