[实用新型]用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统有效
| 申请号: | 201920011088.5 | 申请日: | 2019-01-04 |
| 公开(公告)号: | CN209759292U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
| 发明(设计)人: | 石磊;曹耀辉;路百超 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛博硕光电设备股份有限公司 |
| 主分类号: | C03B23/03 | 分类号: | C03B23/03 |
| 代理公司: | 11316 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 赵俊宏 |
| 地址: | 066000 河北省秦*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 下模模具 曲面玻璃 成型 上模模具 成型面 本实用新型 成型模具 溢出腔 压痕 设计尺寸要求 玻璃 彼此相对 边缘设置 表面形成 玻璃坯板 成型系统 成型装置 精度误差 气体通道 曲面形状 合模时 工站 坯板 定型 连通 模具 热气 贯穿 保证 | ||
1.一种用于曲面玻璃的热气动成型装置,其特征在于:包括成型模具(200)和气动定型工站(300),成型模具(200)包括上模模具(210)与下模模具(220),上模模具(210)和下模模具(220)彼此相对的表面上分别设置有成型面,上模模具(210)与下模模具(220)合模时两个成型面之间形成型腔(250),型腔(250)的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求,型腔(250)的边缘设置有溢出腔(240),所述溢出腔(240)与型腔(250)连通;下模模具(220)的成型面上开设有贯穿下模模具(220)的气体通道(230);上模模具(210)和下模模具(220)合模后,型腔(250)仅能通过气体通道(230)与外界连通;气动定型工站(300)包括底板(310)、固接在底板(310)上表面的下加热板(320)、设置在下加热板(320)上方的上加热板(330)、驱动上加热板(330)上下滑动的动力装置(350)、支撑动力装置(350)的上板(340)以及连通下模模具(220)上气体通道(230)的抽气装置。
2.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的热气动成型装置,其特征在于:底板(310)和下加热板(320)上分别开有连通下模模具(220)上气体通道(230)的排气通道(370),抽气装置通过排气通道(370)与气体通道(230)连通。
3.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的热气动成型装置,其特征在于:上模模具(210)的成型面上开设有贯穿上模模具(210)的气体通道(230)。
4.根据权利要求3所述的用于曲面玻璃的热气动成型装置,其特征在于:上加热板(330)上设置有与上模模具(210)上气体通道(230)连通的进气通道(360),充气装置通进气通道(360)与气体通道(230)连通。
5.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的热气动成型装置,其特征在于:上模模具(210)与下模模具(220)之间设置支撑装置,将上模模具(210)支撑在下模模具(220)上方且位置高于合模时的高度。
6.一种成型系统,包括工作台(400)、移模装置(500)以及权利要求1-5中任意一项所述的用于曲面玻璃的热气动成型装置,工作台(400)包括依次设置的模具操作区(410)、预热工作区(420)、预成型工作区(430)、气动定型工作区(440)、缓冷工作区(450)和冷却工作区(460),模具操作区(410)设置有开模装置,预热工作区(420)设置有加热成型模具(200)与其上玻璃坯板(100)的加热装置,预成型工作区(430)设置有用于上模模具(210)与下模模具(220)合模的合模装置,气动定型工站(300)设置在气动定型工作区(440);移模装置(500)将成型模具(200)从上一工作区传送至下一工作区。
7.根据权利要求6所述的成型系统,其特征在于:工作台(400)成环形设置,冷却工作区(460)与模具操作区(410)连通,移模装置(500)将冷却工作区(460)上的成型模具(200)传送至模具操作区(410)。
8.根据权利要求6所述的成型系统,其特征在于:冷却工作区(460)与气动定型工作区(440)之间还设置有出料缓冲区(480),模具操作区(410)与预热区之间设置有进料缓冲区(470)。
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