[发明专利]一种超净排放滤料的制备方法

权利要求书

1.一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；

S2、将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；

S3、将S2处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料。

2.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S1中所述的迎尘层聚酯纤维比例为：改性聚酯纤维：10％～30％、超细聚酯纤维：20％～50％、常规聚酯纤维：50％～70％。

3.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S1中所述背尘层聚酯纤维比例为：超细聚酯纤维：20％～50％，常规聚酯纤维：50％～70％。

4.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S1中所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250-300g/㎡。

5.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：聚酯纤维的线密度为1-3D，纤维长度为48-51mm。

6.根据权利要求1所述一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S2中所述聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合。

7.根据权利要求1所述一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S3中所述热定型温度为150-190℃，定型机速度为6-10m/min。

8.根据权利要求1所述一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：所述迎尘层和背尘层单面面积克重均为250-300g/㎡，所述迎尘层和背尘层以及基布材质均为聚酯纤维；所述纤维线密度为1-3D，纤维长度为48-51mm。