[发明专利]一种风机导流筒定位装置

说明书

本发明提供一种风机导流筒定位装置，包括主轴部件和台面底板，主轴部件包括主轴，主轴上端通过连接套与台面底板中心固定连接；所述台面底板上表面设置有N个安装孔，所有安装孔围绕所述台面底板的中心均匀布置，呈径向延伸状；每个所述安装孔的外侧对应设置有一个涨紧弧，相邻涨紧弧的延长线相接围成涨紧圈；所述台面底板位于所述安装孔位置处安装有直径调节机构；所述直径调节机构包括安装架和第一电机，安装架安装在所述安装孔位置处，与对应涨紧弧配合连接；所述第一电机驱动安装架沿所述安装孔前后滑动，从而改变所述涨紧圈的内径大小。

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体涉及一种风机导流筒定位装置。

背景技术

为了改善风机的性能，如风量、风压、轴功率以及噪声及振动大小，在叶轮进气口前安置导流装置以改变气流方向，是最常用的方法之一。最常用的一种导流装置为导流筒，其呈筒形，一般由内筒、外筒和导流板组成，现有技术中常将风机导流筒和顶板焊接一起组成风机安装板，以解决风机顶板不能一体拉伸，安装不便的问题。现有的工艺是在导流筒和顶板上先打定位孔，再用螺栓连接，再将定位孔补焊。这种方案，导致顶板和导流筒的同心度低，产品变形大，效率低。有的导流筒还要加工孔位，现有的方案是做一个定位钻套，同心度靠钻套上几根定位柱定位，如定位柱圆周尺寸做的间隙小，因为导流筒圆度问题，不宜放进导流筒内，如间隙大，那么后加工的孔位与筒体的同轴度就不能保证。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种连接方便和稳固且能减少导流筒变形的导流筒压紧机构。

本发明的技术方案是：一种风机导流筒定位装置，包括主轴部件和台面底板，主轴部件包括主轴，主轴上端通过连接套与台面底板中心固定连接；所述台面底板上表面设置有N个安装孔，所有安装孔围绕所述台面底板的中心均匀布置，呈径向延伸状；每个所述安装孔的外侧对应设置有一个涨紧弧，相邻涨紧弧的延长线相接围成涨紧圈；所述台面底板位于所述安装孔位置处安装有直径调节机构；所述直径调节机构包括安装架和第一电机，安装架安装在所述安装孔位置处，与对应涨紧弧配合连接；所述第一电机驱动安装架沿所述安装孔前后滑动，从而改变所述涨紧圈的内径大小。

进一步地，所述主轴上套设有大锥形齿轮；所述安装架包括调径机构上顶板、分别与所述安装孔前后端相抵的两个调径机构侧板以及调径机构下底板；所述调径机构上顶板上安装有涨紧弧安装座，涨紧弧安装座下方与所述调径机构上顶板滑动连接，所述涨紧弧安装座侧面与所述涨紧弧内侧配合连接；所述涨紧弧安装座下端设置有丝杆安装座和丝杆，所述丝杆依次穿过丝杆安装座和靠内侧的调径机构侧板，支撑在所述主轴与靠外侧的调径机构侧板之间；所述丝杆安装座与所述涨紧调径机构下底板滑动连接；所述丝杆端部与一小锥形齿轮连接；所述大锥形齿轮与所有小锥形齿轮相啮合，所述第一电机驱动其中一个小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过大锥形齿轮的传动作用带动其他小锥形齿轮转动，通过小锥形齿轮的传动作用带动丝杆安装座在丝杆上前后滑动，从而带动涨紧弧安装座沿所述涨紧调径机构下底板前后移动，改变所述涨紧圈的内径大小。

进一步地，每个所述调径机构上顶板的端部均设有抵块；所述台面底板的中心设有涨紧动力盘，涨紧动力盘包括圆形的动力盘上顶板，动力盘上顶板中部向下延伸一圆柱形底座，圆柱形底座四周设置有N个主动斜契，所述主动斜契与对应抵块相抵。

进一步地，所述丝杆端部穿过靠内侧的调径机构侧板后，又穿过一丝杆轴承座与所述小锥形齿轮连接，所述丝杆轴承座和靠内侧的调径机构侧板之间设置有拉簧。

进一步地，所述主轴上套设有小锥形齿轮轴承座，小锥形齿轮轴承座位于所述台面底板的下方；所述丝杆轴承座上端通过一小锥形齿轮轴承座安装底板与所述小锥形齿轮轴承座下表面相抵。

进一步地，所述相邻的调径机构上顶板之间的空隙填充有等高台面，等高台面通过连接柱固定支撑在所述台面底板上；所述等高台面上表面与调径机构上底板上表面平齐。