[发明专利]一种催化油浆加氢生产特种油品的方法

权利要求书

1.催化油浆加氢生产特种油品的方法，包括如下内容：

（1）催化油浆首先经过轻度溶剂精制，脱除油浆中难以转化的残碳、胶质、沥青质、金属以及部分稠环芳烃；

（2）步骤（1）所得到抽余油与氢气混合后进入加氢处理反应区，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂接触，分别进行加氢精制和加氢改质反应；所述的加氢改质催化剂含有无定形硅铝和改性Y分子筛；

（3）步骤（2）所得加氢处理流出物进行气液分离，分离所得液相产物进入分馏塔进行分馏；

（4）步骤（3）分馏所得柴油馏分进入加氢降凝反应区，在氢气存在下，进行加氢改质和异构反应；加氢降凝反应区使用单段加氢裂化催化剂；

（5）步骤（4）所得加氢降凝流出物进入加氢补充精制反应区，在氢气存在下，与加氢补充精制催化剂接触，进行加氢补充精制反应；

（6）加氢补充精制产物经分离、分馏得到大比重航空煤油、变压器油基础油、冷冻机油基础油；

所述的单段加氢裂化催化剂以重量计含有：20wt％～60wt％无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Beta沸石、10wt%～40wt%的第ⅥB族金属氧化物和4wt%～15wt%的第Ⅷ族金属氧化物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化油浆在进行溶剂精制之前先进行脱水和脱除机械杂质。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中得到抽余油满足以下指标：残炭≯0.5wt%，胶质≯4.0wt%，沥青质≯200/µg.g^-1，总金属≯10.0µg.g^-1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）溶剂精制过程所用的溶剂选自糠醛、环丁砜、二甲砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中溶剂精制的工艺条件为：剂油体积比1:5～6:1，温度10～90℃，抽提时间10～70min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂和加氢改质催化剂的体积比为0.5：1～2.0：1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制的操作条件为：反应压力0.5～18.0MPa，反应温度230～430℃，氢油体积比200～1500；体积空速0.5～10.0h^-1；所述加氢改质的操作条件为：反应压力0.5～18.0MPa，反应温度230～430℃，氢油体积比200～1500，体积空速0.5～10.0h^-1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂重量为基准，加氢改质催化剂中含有20wt％～60wt％的无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Y沸石、10wt%～30wt%的第ⅥB族金属氧化物和4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属氧化物。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢改质催化剂的比表面积为220～300m²/g，孔容为0.3～0.6mL/g，孔直径3-10nm的孔容占总孔容的75％～95％，红外酸度在0.30～0.5mmol/g。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柴油馏分的初馏点为130～200℃，终馏点为300～380℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢降凝反应区的操作条件为：反应压力5.0～20.0MPa，反应温度300～420℃，氢油体积比200～2000，体积空速0.1～3.0h^-1。