[发明专利]一种聚合氯化铝的生产方法

说明书

本发明公开了一种聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：（1）将铝灰加入盐酸溶液中，加入催化剂，加热反应5~10h，得第一反应液；（2）对第一反应液冷却过滤，加入硫化钠和氯化铵，加热搅拌1~3h，得第二反应液；（3）向所述第二反应液中加入聚丙烯酰胺和氯化铁，在低压下沉淀，得沉渣和上层液，所述沉渣用于回收；（4）对所述上层液进行浓缩结晶，得固态聚合氯化铝。执行两次反应，且分别采用催化剂、硫化钠和氯化铵，提高了聚合氯化铝的转化率；氯化铁能进行调色，同时也能促进聚合氯化铝的产出。

技术领域

本发明涉及水处理化学品技术领域，特别是涉及一种聚合氯化铝的生产方法。

背景技术

聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，用于净化饮用水、工业污水以及城市生活污水。

聚合氯化铝的生产方法包括金属铝法、氢氧化铝法和三氧化铝法。金属铝法为采用铝灰或铝渣配合盐酸进行反应，再经沉淀、过滤即可获得聚合氯化铝，聚合氯化铝可以分为液态和固态的出售。

现有的聚合氯化铝的生产方法过于单一，聚合氯化铝的转化率较低，难以达到最终产物的纯度要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种转化率高的聚合氯化铝的生产方法。

一种聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：

(1)将铝灰加入盐酸溶液中，加入催化剂，加热反应5～10h，得第一反应液；

(2)对第一反应液冷却过滤，加入硫化钠和氯化铵，加热搅拌1～3h，得第二反应液；

(3)向所述第二反应液中加入聚丙烯酰胺和氯化铁，在低压下沉淀，得沉渣和上层液，所述沉渣用于回收；

(4)对所述上层液进行浓缩结晶，得固态聚合氯化铝。

本发明的有益效果是：执行两次反应，且分别采用催化剂、硫化钠和氯化铵，提高了聚合氯化铝的转化率；氯化铁能进行调色，同时也能促进聚合氯化铝的产出。

另外，根据本发明提供的聚合氯化铝的生产方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述步骤(1)中的所述盐酸溶液的浓度为10～30％，所述铝灰与所述盐酸溶液的重量比为1～3:10。

进一步地，所述步骤(1)中的催化剂为天冬氨酸，加热温度为90～120℃。

进一步地，所述步骤(1)中的所述加热反应过程中，持续向反应溶液中加水，加水量为每小时0.02～0.1倍盐酸溶液的体积。

进一步地，所述步骤(2)中的冷却过滤的温度为10～20℃。

进一步地，所述步骤(2)中的所述硫化钠和所述氯化铵为固态，其总重量与第一反应液的重量比为0.1～2:20，所述硫化钠和所述硫化钠的重量比为1:1～3。

进一步地，所述步骤(2)中的加热搅拌为在搅拌过程中逐渐将所述第一反应液加热至60～80℃，升温幅度为0.5～2℃/min。

进一步地，所述步骤(3)中的所述聚丙烯酰胺和所述氯化铁的浓度分别为0.1～1mol/L和0.02～0.5mol/L，二者的重量比为5:1～3。

进一步地，所述步骤(3)中的的低压沉淀为在1～50Pa的压强下进行沉淀反应。

进一步地，所述步骤(4)中所述浓缩结晶的温度为100～120℃。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明