[发明专利]气流掺混器

说明书

气流掺混器，包括：基座，主要包括底板及其上筒体，底板上沿周向均设下料口；掺混器本体，为一带上下法兰的环体，其上沿周向呈内外圈布置地设置第一、第二腔体流道，第一、第二腔体流道分别设与外界连接的第一、第二连接管；第一、第二腔体流道沿周向分设连通掺混器本体环体中央的若干第一、第二气道；第一、第二气道与环体径向成一角度，所成的角度方向相反，且第一、第二气道分别成顺时针或逆时针方向沿圆周分布，第一、第二气道方向相反；掺混器本体环体底面内缘沿周向设固定凹槽；密封环，其上部嵌设于所述固定凹槽；密封体，为三角圆锥体，设置于掺混器本体环体中央下方；驱动气缸，竖直设置于基座内底板中央，其活塞杆端部连接密封体底部。

技术领域

本发明涉及气力输送设备，特别涉及一种气流掺混器。

背景技术

随着气力输送行业的快速发展，气力输送凭借着输送量大，输送距离长，输送速度快，清洁、环保等特点被广泛应用在诸多行业。粉体气流掺混器是应用于气力输送系统上用于混合物料的一套重要设备，是用于料仓中的若干种不同物料之间，在高压气流的作用下对料仓中的物料进行反复掺混，最终达到物料均匀，成分比符合一定要求的合格产品。被广泛应用在化工、食品、医药、饲料等行业。

传统的机械掺混设备存在着混合不均匀，混合效率低，存在盲角，轴封密封处泄漏等缺点，极大的影响了掺混效果。目前先进的气流混合技术掌握在少数国家手上，国内的气流掺混技术相对落后。气流掺混器结构陈旧，密封效果差，混合出的产品合格率低，能耗大。

发明内容

本发明的目的在于设计一种气流掺混器，具有高效能、结构合理、密封性能优良等优点，基本上做到了零泄漏的密封。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

气流掺混器，其包括：基座，其包括底板及其上筒体，底板上沿周向均设下料口；掺混器本体，为一带上下法兰的环体，其上沿周向呈内外圈布置地设置第一、第二腔体流道，该第一、第二腔体流道分别设一与外界连接的第一、第二连接管；所述第一、第二腔体流道沿周向分别设置连通所述掺混器本体环体中央的若干第一、第二气道及相应的在所述环体内壁形成的气流出口；所述第一、第二气道与环体径向成一角度，第一、第二气道所成的角度方向相反，且所述第一、第二气道分别成顺时针或逆时针方向沿圆周分布，第一、第二气道的方向相反；所述掺混器本体环体底面内缘沿周向设固定凹槽；密封环，其上部嵌设于所述掺混器本体环体底面内缘的固定凹槽；密封体，为一三角圆锥体，设置于所述掺混器本体环体中央下方；驱动气缸，竖直设置于所述基座内底板中央，其活塞杆端部连接所述密封体底部。

优选的，所述基座底板下料口为梯形形状。

优选的，所述第一、第二气道与环体径向成的角度的角度值绝对值相等。

优选的，所述密封环包括：

密封气环，其上设连接气源的进气口，并以此通过连接管道连接气源；密封气环上部嵌设于所述掺混器本体环体底面内缘的固定凹槽，其中部沿周向设凹槽；

骨架，为一环体，嵌设于所述密封气环的凹槽内；骨架沿圆周设若干径向的进气口，在所述掺混器本体环体底面内缘的固定凹槽内形成环形气道，所述掺混器本体上设一连接该环形气道与外接气源的进气道；

压板，其顶面抵靠于所述密封气环底面，并通过螺栓锁定于所述基座筒体。

优选的，所述密封气环材质为氟橡胶或硅橡胶。

优选的，所述密封气环的密封面的断面结构为波浪形结构。

在本发明气流掺混器设计中：

气流掺混器是安装在掺混料仓底部利用压缩空气快速膨胀释放压力而产生的动能来提升翻转和滚动干燥物料，从而达到混合均匀，成分比符合要求的合格产品。