[发明专利]一种热电分离铜基板生产方法在审
| 申请号: | 201911414420.3 | 申请日: | 2019-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN111132471A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
| 发明(设计)人: | 周正信;蔡宗建 | 申请(专利权)人: | 安徽全照电子有限公司 |
| 主分类号: | H05K3/34 | 分类号: | H05K3/34 |
| 代理公司: | 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 | 代理人: | 杜梦 |
| 地址: | 242200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 热电 分离 铜基板 生产 方法 | ||
1.一种热电分离铜基板生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)材料开料步骤:按照开料尺寸同时将铜板、FR-4基板以及PP进行分裁,对基板进行磨板处理,并对版面进行清洗;
(2)铜板处理步骤:将铜板通过曝光蚀刻将不需要的铜除去,曝光后需静止15min,露出需要高度尺寸的凸台,此时凸台上的油墨不能退除,以利于保护凸台在压合时不上胶;
(3)基板处理步骤:将FR-4板的线路图形通过曝光蚀刻完成,曝光后需静止15min,同样FR-4的线路油墨不可以退膜,以利于保护线路在压合时不会上胶;
(4)板材钻孔步骤:对铜板、FR-4基板以及PP钻孔位置与数量进行设定并钻出定位孔,再通过销钉进行对位固定,将FR-4、PP相对于铜板凸台区域通过铣边或者冲压的方式除去;
(5)棕化、褪膜步骤:对铜板和FR-4的基板做棕化处理,然后叠板压合,压合后对以前制程留下的保护油墨做退膜处理;
(6)阻焊步骤:通过基板焊接点焊机进行自动化焊接,配用中频逆变直流焊接单元,配以精密加压机头和专用焊头;
(7)文字制程步骤:通过高密度处理器进行制程工艺,且制程级别达到7纳米;
(8)表面处理步骤:通过自动清理设备对加工过程中沾附的灰尘进行刷落和收集;
(9)质量检查步骤:自动之间设备通过多组、多样感应器对成品基本的洁净度、板弯和板翘、边缘、耐燃性、划痕等进行检查;
(10)成品包装步骤:通过自动打包机进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种热电分离铜基板生产方法,其特征在于:所述步骤(2)和(3)中的显影处理所用的药水为弱碱性Na2CO3药水。
3.根据权利要求1所述的一种热电分离铜基板生产方法,其特征在于:所述蚀刻阶段所使用的药水为酸性药水。
4.根据权利要求1所述的一种热电分离铜基板生产方法,其特征在于:所述步骤(2)和(3)中根据厚铜铜基板厚度分多次蚀刻,以根据铜基板的厚度,对蚀刻次数进行设定,直至达到孔径要求。
5.根据权利要求1所述的一种热电分离铜基板生产方法,其特征在于:所述步骤(5)中,用NaOH强碱性药水将抗蚀油墨或干膜溶解剥除。
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