[发明专利]一种纤维织物的加工工艺在审
| 申请号: | 201911414398.2 | 申请日: | 2019-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN111074453A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
| 发明(设计)人: | 黄翔 | 申请(专利权)人: | 宁波华星科技有限公司 |
| 主分类号: | D06B5/00 | 分类号: | D06B5/00;D06C11/00;D06C7/02;D06C15/00 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 鲁勇杰 |
| 地址: | 315311 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纤维 织物 加工 工艺 | ||
1.一种纤维织物的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,染色拉毛,对白坯布进行高温高压染色,并用拉毛设备进行拉毛处理,得到表面分布有纤维绒毛的纤维织物;
步骤二,定型拉幅,对纤维织物进行定型整理,自动拉宽纤维织物门幅,将拉宽定幅之后的纤维织物在加热炉中进行加温,烘干风冷后得到印染织物;
步骤三,上浆,对印染织物进行背部上浆处理;
步骤四,热吹刷毛,对上浆后的印染织物在高温高压的热风作用下,充分吹透,然后从印染织物表面纤维绒毛的毛根部向毛尖部进行倒毛刷;
步骤五,烫光,将刷毛得到的印染织物导入烫光设备中,导入速度为6-13m/min,烫光温度分阶段依次为230-250℃、190-210℃、150-170℃、100-130℃,且每阶段烫光时间为15-20min;
步骤六,剪毛吹扫,用剪毛设备对印染织物表面的纤维绒毛进行剪毛,使毛面平整,并用柔然整理设备对剪毛后的印染织物进行吹扫,去除浮毛和碎屑,得到面料;
步骤七,收卷打包,对面料收卷后进行打包,并放置在仓库中进行存储。
2.根据权利要求1所述的纤维织物的加工工艺,其特征在于,所述步骤一中,染色温度为125-130℃,染色压力为3-4KG,染色时间为4-5h。
3.根据权利要求1所述的纤维织物的加工工艺,其特征在于,所述步骤一中,选用6-8台拉毛设备连机进行拉毛,且拉毛速度为30-40m/min。
4.根据权利要求1所述的纤维织物的加工工艺,其特征在于,所述步骤二具体设置为,定型拉幅,对纤维织物进行定型整理,自动拉宽纤维织物门幅,拉幅温度为160-170℃,拉幅速度为15-25m/min,将拉宽定幅之后的纤维织物在加热炉中进行加温,风机频率为35-45Hz,烘干风冷后得到印染织物。
5.根据权利要求1所述的纤维织物的加工工艺,其特征在于,所述步骤四具体设置为,热吹刷毛,对上浆后的印染织物在高温高压的热风作用下,充分吹透,将印染织物表面的纤维绒毛在平幅状态下,缓缓通过高压要问的垂直扁平风口,速度为3-5m/min,温度为120-130℃,热风刀出口风压为8-12kPa,热风刀根数为2-3根,然后从印染织物表面纤维绒毛的毛根部向毛尖部进行倒毛刷,刷毛速度为2-4m/min。
6.根据权利要求5所述的纤维织物的加工工艺,其特征在于,所述步骤四中,热风刀在运行过程中进行摆动,摆动角度为90-150°,频率为30-50Hz。
7.根据权利要求1所述的纤维织物的加工工艺,其特征在于,所述步骤五中,在对印染织物进行分阶段烫光的处理过程中,各阶段的均进行降温平滑过渡,且降温速率为3-5℃/min。
8.根据权利要求1所述的纤维织物的加工工艺,其特征在于,所述步骤一中,白坯布在进行染色前进行预定形处理,预定形温度180-200℃,时间为100-120s,速度为20-25m/min。
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