[发明专利]一种化纤行业计划排产方法和系统

权利要求书

1.一种化纤行业计划排产方法，其特征在于，所述计划排产方法包括以下步骤：

获取生产计划，所述生产计划包括生产批号、预估产量、计划开始和结束时间；所述生产批号中包含产品规格和工艺信息；

根据产品规格和工艺信息与生产机组的映射关系，确定出能够生产所述生产批号对应产品的生产机组；通过所述预估产量确定出本次排产需要的机台数量和所述机台待生产的产品重量；通过所述计划开始和结束时间确定生产安排的先后顺序；并根据所述生产机组、机台、机台待生产的产品重量和生产安排的先后顺序生成主计划；所述主计划包括主计划编号、生产机组、机台及机台待生产的产品重量、生产安排的先后顺序和产品总重量；

根据产品规格和工艺信息与生产机组的映射关系以及生产机组与机台的映射关系，下发所述主计划至对应的生产机组和机台。

2.根据权利要求1所述计划排产方法，其特征在于，所述生产批号由物料编码末位增加一位数字生成。

3.根据权利要求2所述计划排产方法，其特征在于，所述计划排产方法还包括：

当产品规格和工艺信息没有对应的生产机组时，确定出与所述产品规格和所述工艺信息匹配的生产机组，并建立所述产品规格和工艺信息与生产机组的映射关系；

和/或，

建立生产机组与机台的映射关系，所述生产机组与机台的映射关系还关联所述机台是否已经进行生产的信息。

4.根据权利要求1所述计划排产方法，其特征在于，所述计划排产方法还包括：

在监控到任一所述机台产量达到所述主计划中所述机台待生产的产品重量时，控制所述主计划减少相应的产品重量，直至所述主计划中所述产品总重量为0，结束所述主计划执行。

5.根据权利要求1所述计划排产方法，其特征在于，所述主计划编号根据编码逻辑自动生成，所述编码逻辑为：第1位为主计划标识；第2-3位为主计划生成年份，第4-5位为主计划生成月份，第6-7位为主计划生成日期；第8位代表车间编号；第9-11位为系统流水编号；第12位为工艺信息。

6.根据权利要求1所述计划排产方法，其特征在于，所述计划排产方法还包括：存储并输出所述主计划供管理人员进行查询及监控。

7.一种化纤行业计划排产系统，其特征在于，所述计划排产系统包括获取模块、主控模块、下发模块和存储模块；

所述获取模块用于获取生产计划，所述生产计划包括生产批号、预估产量、计划开始和结束时间，所述生产批号包括产品规格和工艺信息；

所述存储模块用于存储产品规格和工艺信息与生产机组的映射关系以及生产机组与机台的映射关系；

所述主控模块用于根据产品规格和工艺信息与生产机组的映射关系，确定出能够生产所述生产批号对应产品的生产机组；通过所述预估产量确定出本次排产需要的机台数量和所述机台待生产的产品重量；通过所述计划开始和结束时间确定生产安排的先后顺序；并根据所述生产机组、机台、机台待生产的产品重量和生产安排的先后顺序生成主计划；所述主计划包括主计划编号、生产机组、机台及机台待生产的产品重量、生产安排的先后顺序和产品总重量；

所述下发模块用于根据产品规格和工艺信息与生产机组的映射关系以及生产机组与机台的映射关系，将所述主控模块生成的主计划下发至对应的生产机组和机台。

8.根据权利要求7所述计划排产系统，其特征在于，所述获取模块中所述生产批号的编码由所述物料编码末位增加一位数字生成。

9.根据权利要求7所述计划排产系统，其特征在于，还包括监控模块；

所述监控模块用于在任一所述机台产量达到所述机台待生产的产品重量时，控制所述主计划减少相应的所述产品总重量，直至所述主计划中所述产品总重量为0，则结束所述主计划执行。

10.根据权利要求7所述计划排产系统，其特征在于，所述计划排产系统还包括手持机PDA，所述手持机PDA通过Wifi无线网络与所述主控模块连接；所述手持机PDA通过扫描机台的二维码查询所述机台执行主计划的状态。