[发明专利]一种耐老化母粒、包含其的聚烯烃材料及制备方法和应用

权利要求书

1.一种耐老化母粒，其特征在于，所述耐老化母粒按质量百分比计包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的耐老化母粒，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂的熔点为118-245℃；

优选地，所述受阻酚类抗氧剂中具有至少三个酚羟基；

优选地，所述亚磷酸酯类抗氧剂的熔点为165-205℃；

优选地，所述受阻酚类抗氧剂选自四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的任意一种或两种以上的组合；

优选地，所述亚磷酸酯类抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、季戊四醇双亚磷酸二(2,4-二特丁基苯基)酯或2,2',2”-次氮基三乙基-三(3,3',5,5'-四叔丁基-1,1'-二苯基-2,2'-二基)亚磷酸酯中的任意一种或两种以上的组合，优选为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；

优选地，所述镧系稀土化合物选自镧系金属氧化物，优选为氧化镧；

优选地，所述二氧化硅的粒径为20-60nm；

优选地，所述硅烷偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的任意一种或两种以上的组合，优选为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

3.一种如权利要求1或2所述的耐老化母粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

将配方量的聚乙烯、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硅烷偶联剂、二氧化硅和镧系稀土化合物混合密炼得到共混颗粒，再将所述共混颗粒挤出造粒，得到所述耐老化母粒。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中混合密炼在密炼机中进行；

优选地，所述混合密炼的温度为170～190℃；

优选地，所述混合密炼的时间为2～4min；

优选地，所述挤出造粒在单螺杆挤出机中进行；

优选地，所述挤出造粒的温度为180～200℃。

5.一种利用如权利要求1或2所述的耐老化母粒制备的聚烯烃材料，其特征在于，所述聚烯烃材料按质量百分比计包括：

权利要求1或2所述的耐老化母粒3％～5％、导热剂5％～10％和聚烯烃基材85％～92％。

6.根据权利要求5所述的聚烯烃材料，其特征在于，所述聚烯烃基材选自高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或乙烯辛烯共聚物中的任意一种或两种以上的组合；

优选地，所述导热剂选自石墨烯、碳纳米管、氮化硼、氧化镁或氧化铝中的任意一种或两种以上的组合。

7.一种如权利要求5或6所述的聚烯烃材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

将配方量的聚烯烃基材和导热剂混合，再加入配方量的权利要求1或2所述的耐老化母粒，挤出得到所述聚烯烃材料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃基材和导热剂在挤出机中进行混合；

优选地，所述耐老化母粒加入挤出机的方式为侧喂料加入；

优选地，所述挤出时的转速350～450rpm；

优选地，所述挤出时的温度180～200℃。

9.利用如权利要求5或6所述的聚烯烃材料制备得到的聚烯烃片材。

10.根据权利要求9所述的聚烯烃片材，其特征在于，所述聚烯烃片材的宽度为80～100cm；

优选地，所述聚烯烃片材的厚度为1.5～2.0mm；

优选地，所述聚烯烃片材的制备方法包括如下步骤：将权利要求5或6所述的聚烯烃材料加入双螺杆挤出机中，挤出后经过辊筒定型，冷却卷绕，得到所述聚烯烃片材；

优选地，所述双螺杆挤出机的工作温度为180～200℃；

优选地，所述挤出时的温度为190～210℃；

优选地，所述冷却时的温度为45～55℃。