[发明专利]一种高强度超高压空心瓷绝缘子及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度超高压空心瓷绝缘子，配方包括：铝矾土、二氧化硅、粘土、长石、高岭土、氧化镁、氧化钠、莫来石、氧化铍粉末和硅粉，其特征在于：各组分的重量份数分别是：25-35份的铝矾土、5-10份的二氧化硅、5-10份的粘土、5-10份的长石、5-10份的高岭土、2-8份的氧化镁、2-8份的氧化钠、0.1-1份的氧化铍粉末和5-9份的硅粉。

2.一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，球磨过筛；步骤三，制泥成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，检查筛选；步骤六，组装检验；其特征在于：

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：25-35份的铝矾土、5-10份的二氧化硅、5-10份的粘土、5-10份的长石、5-10份的高岭土、2-8份的氧化镁、2-8份的氧化钠、0.1-1份的氧化铍粉末和5-9份的硅粉进行选取；

其中在上述步骤二中，球磨机中加水，并采用球磨机将块状原料磨细成250-320目的粉末，并过250-320目的筛；

其中在上述步骤三中，制泥成型包括以下步骤：

1）利用榨泥机榨除泥料中的水分，形成干燥的泥饼；

2）再利用真空炼泥机将泥饼中的气泡去除，形成实心泥段，泥料含气量降低能降低其吸水率、内部更为均匀；

3）利用模具将泥坯压制成绝缘子的形状，并通过干燥将泥坯中的水分降低到1%左右；

其中在上述步骤四中，施釉烧制包括以下步骤：

1）在成型的瓷绝缘子的表面均匀涂抹一层釉层，釉层内部较瓷件致密，可防止瓷件吸潮，并在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒，增加瓷件与胶装剂的接触面积、摩擦力，提升瓷件与金具的连接强度效果；

2）将成型坯体在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化；

3）再利用窑炉在1350℃~1450℃的温度下烧制10-12h；

其中在上述步骤五中，对烧制完成的瓷件外观进行检查，将破损、有裂纹和气泡的瓷件报废回收，再将外观合格的瓷件通过内水压试验筛选合格品；

其中在上述步骤六中，将合格的瓷件按照规格进行钢帽和钢脚的组装，组装完成后通过机械拉伸试验、电气试验进行检查，不合格者剔除。

3.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，球磨机的球磨时间30min，球磨速度75r/min，球料比5∶1。

4.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，过筛的同时还进行除铁。

5.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤三2）中，利用真空炼泥机将泥料空气的体积降至0.5-1%。

6.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤三3）中，成型后通过修坯保证泥坯形状符合要求。

7.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤三3）中，坯体干燥通过微波干燥的方法进行干燥，频率为2450±50MHz)，微波输出功率为12Kw。

8.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤四1）中，施釉工艺为浸釉或喷釉。

9.根据权利要求2所述的一种高强度超高压空心瓷绝缘子的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，组装时需保证绝缘子钢帽、瓷件、钢脚的同轴度，及胶装部位的填充度。