[发明专利]珠光颜料制备方法

权利要求书

1.一种珠光颜料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将基材加入到水中，搅拌分散得到悬浮液，加热至60-90℃；

S2：在基材上逐层包覆至少两层折射率大于1.8的高折射率金属氧化物包覆层；在本步骤最后一层金属氧化物包覆层包覆过程中，间隔一段时间观察一次悬浊液颜色，直到颜色呈现预设颜色时停止本步骤包覆；

S3：向步骤S2得到的包覆物上继续包覆折射率低于1.8的低折射率金属氧化物包覆层；包覆过程中间隔一段时间观察一次悬浊液颜色，直到颜色呈现预设颜色的补色时停止本步骤包覆；

S4：在步骤S3得到的包覆物上逐层包覆至少两层折射率大于1.8的高折射率金属氧化物包覆层；在本步骤最后一层金属氧化物包覆层包覆过程中，间隔一段时间观察一次悬浊液颜色，直到颜色呈现预设颜色时停止本步骤包覆；

S5：经过滤洗涤烘干后在500-700℃煅烧后，过筛得到颗粒均匀的珠光颜料成品。

2.根据权利要求1所述的珠光颜料制备方法，其特征在于，所述高折射率金属氧化物为二氧化钛、氧化锡、氧化钴、氧化铬、氧化锆中的一种或任意两种及以上组成的混合物；所述低折射率金属氧化物为氧化硅、氧化铝、三氧化二硼中的一种；所述基材为天然云母、合成云母、玻璃鳞片、三氧化二铝片中的一种，径厚比大于100。

3.根据权利要求1所述的珠光颜料制备方法，其特征在于，所述预设颜色为金到绿中任意颜色。

4.根据权利要求1所述的珠光颜料制备方法，其特征在于，步骤S4包覆的氧化物包覆层的数量及成分与步骤S2包覆的氧化物包覆层的数量及成分相同。

5.根据权利要求1所述的珠光颜料制备方法，其特征在于，所述基材外包覆的氧化物包覆层总层数为5层、7层、9层、11层或13层。

6.根据权利要求1所述的珠光颜料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将基材加入到水中，搅拌分散得到悬浮液，加热至60-90℃；

S2:本步骤包括如下子步骤：

S2-1:用盐酸把上步所得的悬浮液的pH值调为1.0-1.5，搅拌下加入氯化锡溶液，加入量为云母质量的0.5%-0.8%；在此过程中通过逐滴的加入氢氧化钠溶液保持pH值稳定，当加料完毕后，恒温搅拌30分钟；

S2-2:用氢氧化钠溶液将步骤S21所得悬浮液的pH值调到2.0-2.2，搅拌下逐滴加入四氯化钛溶液；在此过程中逐滴加入氢氧化钠溶液来保持悬浮液pH稳定；每隔一段时间在反应釜取料口，蘸取少量悬浮液观察颜色，当悬浮液颜色为预设颜色时停止加入，然后恒温搅拌30分钟；

S3：用氢氧化钠溶液将上步所得悬浮液的pH值调到9.5，搅拌下以逐滴加入硅酸钠溶液；在此过程中逐滴加入盐酸溶液来保持悬浮液pH稳定；每隔一段时间在反应釜取料口，蘸取少量悬浮液观察颜色，当悬浮液颜色为预设颜色的补色时停止加入，恒温搅拌30分钟；

S4: 本步骤包括如下子步骤：

S41:用盐酸把上步所得悬浮液的pH值调为1.0-1.5，接着搅拌下加入氯化锡溶液，加入量为云母质量的0.5%-0.8%；在此过程中通过逐滴的加入氢氧化钠溶液保持pH值稳定；当加料完毕后，恒温搅拌30分钟；

S42:用氢氧化钠溶液将步骤S41所得悬浮液的pH值调到2.0-2.2，搅拌下逐滴加入四氯化钛溶液；在加入过程中，用氢氧化钠溶液保持悬浮液pH值稳定；每隔一段时间在反应釜取料口，蘸取少量悬浮液观察颜色，当悬浮液颜色为预设颜色时停止加入，恒温搅拌30分钟；

S5:最后悬浮液经过滤、洗涤、干燥，在500-700℃下煅烧保温20分钟，然后粉碎过筛，干燥，得到超强干涉红色珠光颜料。

7.根据权利要求6所述的珠光颜料制备方法，其特征在于，在步骤S3前，步骤S2重复2-3次；各次的步骤S22中预设颜色相同或不同；步骤S3中当悬浮液颜色呈最近一次的步骤S22中的预设颜色的补色时停止加入硅酸钠溶液。