[发明专利]一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置

说明书

本发明涉及一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，属于材料提纯设备技术领域，包括支架、加热装置、支撑座、真空管、密封圈、过渡座、真空气泵、真空桶；本发明通过真空气泵对材料舱抽取真空；然后再通过加热装置对材料舱进行加热，使材料舱软化收缩，完成真空封装。本发明通过加热装置对需要封装的材料舱受加热位置变化及传热均匀，保证材料舱收缩均匀，有效的解决了受热不均而造成材料舱管壁厚薄差异较大，易烧出通孔或是裂纹，使得空气进入造成封装失效的问题。同时，均匀受热能够保证材料舱收缩均匀，从而保证材料舱收缩尺寸大小一致，从而有效控制被封装材料舱容腔的体积大小，避免对材料制备产生不良影响的问题。

技术领域

本发明属于材料提纯设备技术领域，具体地说，涉及一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置。

背景技术

制备高纯度单组分或多种组分合成材料时，为避免在空气中暴露发生氧化反应，需要将原材料放置在材料舱内，先将材料舱抽取高真空，然后在真空状态下将真空腔完全封装，封装后可长时间贮存原材料或用于材料生长制备。

控制材料舱抽真空及实现封装的传统方法，是将真空舱制作成一根较粗的圆管道容腔，通过真空气泵将圆管内抽出真空，满足真空度要求后，人工控制氢氧燃烧火焰在圆管相应位置旋转加热，外界大气压及内部真空作用下，圆管受热后逐渐收缩变细，最后仅剩下很细的锥管时，用氢氧燃烧火焰烧将其烧断，从而完成了材料舱抽真空及实现封闭。

已有技术显著存在两点不足：一是受加热位置变化及传热不均影响，收缩不均匀会造成管壁厚薄差异较大，且易烧出通孔或是裂纹，使得空气进入造成封装失效。故只有操作技术水平较高人员才有能力完成，且施工效率低下；二是封装时收缩尺寸大小不一，无法控制被封装容腔的体积大小，对材料制备产生不良影响。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置，真空气泵对材料舱抽取真空；真空度达到要求后，通过加热装置对材料舱进行加热，使材料舱软化收缩，完成真空封装。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的提纯装置的材料舱抽真空密封封装装置包括支架3、加热装置、第一支撑座11、真空管12、密封圈16、过渡座17、真空气泵23、真空桶25，所述的支架3顶部开设有至少两个通孔，每个通孔内安装有用于安装材料舱9的第一支撑座11，第一支撑座11上设置有用于密封材料舱9瓶口的密封圈16，过渡座17与第一支撑座11可拆卸固定连接实现密封圈16的固定，第一支撑座11的中部设置有真空管12，真空管12与固定安装在支架3上的真空气泵23连接，真空气泵23通过真空法兰24与固定安装在支架3上的真空气泵23连接；支架3上设置有用于对材料舱9进行均匀加热的加热装置。

进一步，所述的加热装置为气体燃烧装置。

进一步，所述的加热装置包括氧气截止阀4、氧气管路5、氧气比例流量阀6、氢氧燃烧器7、导向柱10、氢气管13、氢气比例流量阀14、氢气截止阀15、氢气罐26、氧气罐27；所述的导向柱10安装在支架3上，氢氧燃烧器7安装在支架3上，氢氧燃烧器7分别通过氧气管路5、氢气管13与氧气罐27、氢气罐26连接，氧气管路5上设置有氧气截止阀4与氧气比例流量阀6，氢气管13上设置有氢气截止阀15与氢气比例流量阀14。

进一步，所述的氢氧燃烧器7包括安装座Ⅰ33、氢氧输送管34、点火器35，所述的安装座Ⅰ33可滑动安装在导向柱10上，安装座Ⅰ33上设置有两条与氧气管路5、氢气管13连通的进气通道，以及实现氢氧混合的氢氧混合通道31，氢氧混合通道31与氢氧输送管34连通，氢氧输送管34呈环形结构，氢氧输送管34的内壁上沿圆周方向均匀的开设有火焰燃烧孔32，氢氧输送管34内设置有点火器35。

进一步，所述的加热装置为电加热装置。