[发明专利]钕铁硼永磁材料表面处理方法及永磁材料制品

说明书

本发明公开了钕铁硼永磁材料表面处理方法及永磁材料制品，处理方法包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼永磁材料进行除油、除锈、钝化处理后，在钕铁硼永磁材料表面形成钝化膜；步骤二、在具有钝化膜的钕铁硼永磁材料表面喷涂富锌涂料，固化后，形成富锌涂层；步骤三、在具有钝化膜、富锌涂层的钕铁硼永磁材料表面进行电泳涂装或喷涂环氧树脂涂料，固化形成环氧树脂层后，得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。本发明得到的永磁材料制品的镀层的耐蚀性、耐酸碱性、附着力均显著提高，延长了钕铁硼永磁材料的使用寿命，满足了目前严苛环境的使用要求。

技术领域

本发明涉及钕铁硼永磁材料的表面处理防护技术领域。更具体地说，本发明涉及钕铁硼永磁材料表面处理方法及永磁材料制品。

背景技术

钕铁硼(NdFeB)磁体作为第三代稀土永磁材料，具有极高的磁能积和矫顽力，性价比高，广泛应用于风电、汽车、信息技术和电机等领域，特别是在风力发电和混合动力车等环保新能源领域的应用日趋增多。钕铁硼这种粉末冶金材料，容易腐蚀的原因一方面是元素钕化学活性高，容易发生氧化；另一方面在于其多相结构各相间电极电位差异较大，容易发生电化学腐蚀。锈蚀后的磁体性能下降，影响了应用，因此在严苛环境中保证高的耐蚀性就是一个重要的课题。

在现有技术中，钕铁硼磁体表面涂敷耐蚀层的方法主要有以下几种：

一、电镀/化学镀

水镀法是在钕铁硼磁体表面沉积一层锌、镍、铜，该类镀层边角效应大、耐腐蚀能力差，镀液含重金属和有机添加剂，对环境污染严重。

二、镀涂复合防护法

镀锌/镀镍/真空镀铝加环氧涂层

这种复合涂镀层耐蚀性高，中性盐雾可达1600小时，但锌、镍电镀镀液对环境污染严重。真空镀铝法的优点是无污染，镀层边角效应小，但附着力和耐腐蚀能力较差，并且需要特定的真空镀膜设备，设备价格不菲，造成了推广困难。

钕铁硼永磁材料产品在海上风力发电、高温沙漠等苛刻环境下使用，需要更好的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的一个目的是提供钕铁硼永磁材料表面处理方法，将喷涂富锌涂层和环氧树脂涂层相结合，并在喷涂前增加钝化处理。镀层的耐蚀性、耐酸碱性、附着力均显著提高，延长了钕铁硼永磁材料的使用寿命，满足了目前严苛环境的使用要求。

本发明的还一个目的是提供经钕铁硼永磁材料表面处理方法制得的钕铁硼永磁材料制品，其耐蚀性、耐酸碱性好，使用寿命长。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了钕铁硼永磁材料表面处理方法，包括以下步骤：

步骤一、将钕铁硼永磁材料进行除油、除锈、钝化处理后，在钕铁硼永磁材料表面形成钝化膜；

步骤二、在具有钝化膜的钕铁硼永磁材料表面喷涂富锌涂料，固化后，形成富锌涂层；

步骤三、在具有钝化膜、富锌涂层的钕铁硼永磁材料表面进行电泳涂装或喷涂环氧树脂涂料，固化形成环氧树脂层后，得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。

优选的是，所述的钕铁硼永磁材料表面处理方法中，所述步骤一中除油处理的具体步骤为：将钕铁硼永磁材料放入碱性除油液中，在50～70℃下，超声除油1～4min，其中，所述碱性除油液的pH值为9～11，每升中包含25～35g的碳酸钠、5～15g的磷酸钠和2～3mL的表面活性剂。

优选的是，所述的钕铁硼永磁材料表面处理方法中，所述步骤一中除锈处理的具体步骤为：将除油处理后的钕铁硼永磁材料放入水和硝酸原液质量比为24:1的硝酸溶液中，酸洗20～40s，之后超声清洗30～60s，其中硝酸原液的质量分数为65％。