[发明专利]异戊橡胶连续化湿法混炼方法与装置

权利要求书

1.异戊橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，包括：分散罐(1)、自吸泵(2)、第三存储罐(22)、沉淀罐(3)、干燥组件和分离回收组件；

所述分散罐(1)用于将补强粒子、分散剂和表面活性剂分散均匀，得到补强粒子浆液；

所述自吸泵(2)的出料口与分散罐(1)的内腔通过连接管连接，自吸泵(2)的进料口与第三存储罐(22)的出料口连接，第三存储罐(22)用于存储补强粒子，自吸泵(2)将补强粒子吸入分散罐(1)中；

所述沉淀罐(3)的进料口与分散罐(1)的出料口通过带有阀门的连接管连接，沉淀罐(3)用于承装异戊橡胶胶液，并将异戊橡胶胶液与从连接管排入的补强粒子浆液混合均匀，再利用沉淀剂得到混合液和沉淀胶；

所述分离回收组件包括分层罐(4)、第一回收罐(5)、第一存储罐(6)、循环泵(7)、精馏塔(8)和第二回收罐(9)；

所述分层罐(4)的进料口与沉淀罐(3)的出料口通过带有阀门的连接管连接，沉淀罐(3)的出料口与该阀门之间的连接管内设有筛网，沉淀罐(3)中的混合液经连接管进入分层罐(4)，筛网能够防止沉淀罐(3)中的沉淀胶进入分层罐(4)中，分层罐(4)在水的作用下将混合液分为水层和溶剂层；

所述第一回收罐(5)的内腔与分层罐(4)的内腔通过带有阀门的连接管连通，分层罐(4)内的溶剂层经连接管流入第一回收罐(5)中，并存储在第一回收罐(5)内；

所述第一存储罐(6)的进料口通过带有阀门的连接管与分层罐(4)的出料口连接，分层罐(4)内的水层通过连接管进入第一存储罐(6)内；

所述循环泵(7)的进料口与第一存储罐(6)的出料口连接，循环泵(7)的出料口与精馏塔(8)的进料口连接，循环泵(7)将第一存储罐(6)内的水层导入精馏塔(8)内；

所述精馏塔(8)的出料口通过连接管与第二回收罐(9)的进料口连接，精馏塔(8)从水层中精馏出沉淀剂，并回收到第一回收罐(9)中；

所述干燥组件包括螺杆挤压脱水机(10)、第一氮气罐(11)、第二存储罐(12)、裁切机(13)、振动干燥机(14)、热交换机(15)、第二氮气罐(16)、鼓风机(17)、除尘器(18)、引风机(19)、冷凝器(20)和冷凝罐(21)；

所述螺杆挤压脱水机(10)上设有第三投料口(10-2)，用于向螺杆挤压脱水机(10)中投放沉淀胶，螺杆挤压脱水机(10)对沉淀胶进行挤压干燥；螺杆挤压脱水机(10)上设有湿气出口(10-1)，湿气出口(10-1)与冷凝器(20)的进气口和引风机(19)的进气口均通过连接管连接；

所述第一氮气罐(11)与螺杆挤压脱水机(10)的内腔通过带有阀门的连接管连通；

所述第二存储罐(12)的进料口与螺杆挤压脱水机(10)的内腔通过连接管连通；

所述裁切机(13)的进料口与螺杆挤压脱水机(10)的出料口连接，将螺杆挤压脱水机(10)的出料裁切；

所述振动干燥机(14)的进料口与裁切机(13)的出料口连接，振动干燥机(14)对裁切机(10)输出的裁切料进行干燥；

所述热交换机(15)的出气口通过连接管与振动干燥机(14)的进气口连接；

所述第二氮气罐(16)的出气口通过带有阀门的连接管与热交换机(15)的进气口连接；

所述鼓风机(17)的出气口通过带有阀门的连接管与热交换机(15)的进气口连接；

所述除尘器(18)的出气口通过连接管与鼓风机(17)的进气口连接；

所述引风机(19)的进气口分别通过带有阀门的连接管与冷凝器(20)的出气口和振动干燥机(14)的出气口连接；

所述冷凝器(20)的进气口通过连接管与振动干燥机(14)的出气口连接；

所述冷凝罐(21)的进料口与冷凝器(20)的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的异戊橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，所述分散罐(1)上设有第一搅拌机(1-1)、乳化机(1-2)和第一投料口(1-3)；第一搅拌机(1-1)的搅拌头和乳化机(1-2)的乳化头均位于分散罐(1)的内腔中，第一搅拌器(1-1)为变频搅拌机，最高转速应大于100转/min，乳化机(1-2)的最高转速应大于2000转/min；第一投料口(1-3)设置在分散罐(1)的外壁上，用于向分散罐(1)的内腔中投放分散剂和表面活性剂。