[发明专利]气吹微缆及制造方法

说明书

一种气吹微缆及制造方法，所述方法包括：成缆步骤，将光纤单元绞合于中心加强件周侧形成缆芯；牵引步骤，将绞合后的缆芯夹紧并以恒定的速度牵引至护套机；护套步骤，通过护套机在缆芯周侧进行护套挤制。所述牵引步骤中的所述缆芯通过牵引设备夹紧并以恒定的速度牵引至护套机。所述气吹微缆包括中心加强件、光纤单元、第一阻水填充物及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧形成缆芯，所述第一阻水填充物填充于所述光纤单元与中心加强件的绞合空隙中，所述护套包覆于所述缆芯周侧。上述气吹微缆及制造方法具有生产效率高并且能有效提高气吹性能的优点。

技术领域

本发明涉及通信光缆领域，尤其涉及一种气吹微缆及制造方法。

背景技术

气吹微缆一般用于城市管道资源紧张条件下的通信线路，具备光纤密度高、气吹敷设快的特点。气吹微缆的结构一般为层绞式，其中层绞式结构包括中心加强件、在中心加强件周围的光纤单元及阻水材料、扎纱及护套。其中扎纱是通过扎纱机在成缆工序进行加工的，扎纱的主要作用是将绞合后的光纤单元固定成圆整紧凑的缆芯，以便后续护套工序的生产。由于生产过程中成缆和护套工序不能合二为一，气吹微缆的生产效率较低。并且常规的层绞式气吹微缆结构由于在光纤单元与护套之间设有扎纱，扎纱的厚度影响了护套表面光纤单元绞合纹路的规整性，不利于微缆气吹性能的提升。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生产效率高并且能有效提高气吹性能的气吹微缆及制造方法。

本发明一实施方式中提供一种气吹微缆制造方法，包括：

成缆步骤，将光纤单元绞合于中心加强件周侧形成缆芯；

牵引步骤，将绞合后的缆芯夹紧并以恒定的速度牵引至护套机；

护套步骤，通过护套机在缆芯周侧进行护套挤制。

进一步的，所述牵引步骤中的所述缆芯通过牵引设备夹紧并以恒定的速度牵引至护套机。

进一步的，所述牵引设备包括前级钳式牵引机及后级钳式牵引机，所述前级钳式牵引机靠近所述光纤单元的绞合点，所述后级钳式牵引机靠近所述护套机。

进一步的，所述前级钳式牵引机夹紧绞合后的所述缆芯并牵引至所述后级钳式牵引机，防止所述缆芯出现松散和错位。

进一步的，所述后级钳式牵引机将绞合后的所述缆芯以恒定的速度送进所述护套机。

进一步的，所述成缆步骤中还包括：

在光纤单元及中心加强件的绞合间隙处填充第一阻水填充物。

本发明一实施方式还提供一种应用上述气吹微缆制造方法制作的气吹微缆，所述气吹微缆包括中心加强件、光纤单元、第一阻水填充物及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧形成缆芯，所述第一阻水填充物填充于所述光纤单元与中心加强件的绞合空隙中，所述护套包覆于所述缆芯周侧。

进一步的，所述光纤单元包括光纤、松套管及第二阻水填充物，所述光纤填充于所述松套管内，所述第二阻水填充物填充于所述松套管内。

进一步的，所述气吹微缆的外径偏差小于0.1mm。

进一步的，所述第一阻水填充物及所述第二阻水填充物包括阻水纱、阻水油膏及阻水粉中的一种。

上述气吹微缆及制造方法中，减少了所述成缆步骤及所述护套步骤中的扎纱工艺，将所述成缆步骤和所述护套步骤通过所述牵引步骤合二为一，减少了半成品的流转时间，提高了所述气吹微缆的生产效率。并且避免了扎纱的厚度影响了所述护套表面光纤单元绞合纹路的规整性及所述气吹微缆的外径偏差，提高了所述气吹微缆的气吹性能。

附图说明

图1为本发明一实施例中的气吹微缆的截面结构图。

图2为本发明一实施例中的气吹微缆制造方法的流程示意图。