[发明专利]一种微倒扣扣位脱模结构及其成型注塑件的方法在审
| 申请号: | 201911381108.9 | 申请日: | 2019-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN110919984A | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
| 发明(设计)人: | 李武生 | 申请(专利权)人: | 昆山嘉华汽车电子科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/40 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 倒扣 脱模 结构 及其 成型 注塑 方法 | ||
1.一种微倒扣扣位脱模结构,其包括下模件、上模件、扣位脱模组件及支撑件,所述上模件与所述下模件之间形成注塑空间,所述下模件设置有沿上下方向延伸的扣位脱模组件安装槽,所述扣位脱模组件安装槽向上贯通至所述注塑空间,所述扣位脱模组件安装槽向下贯穿所述下模件的下表面,所述支撑件设置于所述下模件的下侧且与所述下模件相隔一定距离,其特征在于:所述扣位脱模组件包括镶件与弹顶,所述镶件与所述弹顶均安装于所述扣位脱模组件安装槽内且沿水平方向相互抵接,所述镶件与所述弹顶均抵靠于所述扣位脱模组件安装槽的内壁面,所述镶件的上端部设置有第一缺口部,所述弹顶的上端部设置有第二缺口部,所述第一缺口部与所述第二缺口部相邻设置且形成挂钩槽,所述挂钩槽与所述注塑空间贯通,所述镶件设置有凸出部,所述扣位脱模组件安装槽的内壁对应所述凸出部设置有凹陷部,所述凸出部与所述凹陷部配合,所述镶件设置有沿上下方向延伸的凹陷槽,所述凹陷槽具有上壁面,所述弹顶设置有自其侧壁向所述镶件方向凸伸的凸包,所述凸包位于所述凹陷槽内,所述凸包可沿所述上壁面移出所述凹陷槽,所述支撑件设置有沿上下方向延伸且贯穿其上表面的弹顶安装槽,所述弹顶的下端部安装于所述弹顶安装槽。
2.根据权利要求1所述的微倒扣扣位脱模结构,其特征在于:所述上壁面呈倾斜状,所述上壁面自所述镶件的侧壁沿所述凹陷槽的凹陷方向倾斜向下延伸。
3.根据权利要求1所述的微倒扣扣位脱模结构,其特征在于:所述凸包呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的微倒扣扣位脱模结构,其特征在于:所述第一缺口部具有第一底面与第一侧面,所述第一底面水平延伸,所述第一侧面垂直于所述第一底面。
5.根据权利要求1所述的微倒扣扣位脱模结构,其特征在于:所述第二缺口部具有第二底面与第二侧面,所述第二底面水平延伸,所述第二侧面倾斜延伸,所述第二侧面与所述第二底面之间呈锐角。
6.根据权利要求1所述的微倒扣扣位脱模结构,其特征在于:所述镶件的刚性强度大于所述弹顶的刚性强度。
7.根据权利要求1所述的微倒扣扣位脱模结构,其特征在于:所述模具扣位脱模结构还包括弹顶支撑块,所述弹顶支撑块安装于所述弹顶安装槽内,所述弹顶支撑块与所述弹顶的下端部沿水平方向相互抵接,所述弹顶的下端部与所述弹顶支撑块均抵靠于弹顶安装槽的侧壁面。
8.根据权利要求1所述的微倒扣扣位脱模结构,其特征在于:所述支撑件包括第一支撑件与第二支撑件,所述第一支撑件位于所述下模件的下侧且与所述下模件相隔一定距离,所述弹顶安装槽设置于所述第一支撑件,所述第二支撑件位于所述第一支撑件的下侧且与所述第一支撑件抵接。
9.根据权利要求1所述的模具扣位脱模结构,其特征在于:所述镶件的顶壁与所述弹顶的顶壁均位于所述注塑空间内且处于同一水平面上。
10.一种使用微倒扣扣位脱模结构成型注塑件的方法,其包括如下步骤:
(1)下模件设置有沿上下方向延伸的扣位脱模组件安装槽,扣位脱膜组件包括镶件与弹顶,所述镶件与所述弹顶安装于所述扣位脱模组件安装槽,所述镶件与所述弹顶沿水平方向相互抵接,所述镶件设置有凸出部,所述扣位脱模组件安装槽的内壁对应所述凸出部设置有凹陷部,所述凸出部与所述凹陷部配合,所述镶件的上端部设置有第一缺口部,所述弹顶的上端部设置有第二缺口部,所述第一缺口部与所述第二缺口部相邻设置且形成挂钩槽,所述镶件设置有沿上下方向延伸的凹陷槽,所述凹陷槽具有上壁面,所述弹顶设置有自其侧壁向所述镶件方向凸伸的凸包,所述凸包位于所述凹陷槽内,支撑件位于所述下模件下侧且与所述下模件相隔一定距离,所述支撑件设置有沿上下方向延伸且贯穿其上表面的弹顶安装槽,所述弹顶的下端部安装于所述弹顶安装槽;
(2)上模件与所述下模件合模,形成注塑空间,所述注塑空间与所述挂钩槽贯通,向所述注塑空间内注入塑胶液以形成注塑件,所述注塑件包括注塑件本体与挂钩结构,所述注塑件本体成型于所述注塑空间内,所述挂钩结构成型于所述挂钩槽内,所述挂钩结构自所述注塑件本体的下壁面向下凸伸,所述挂钩结构包括前壁面、后壁面及底壁面,所述后壁面与所述注塑件本体的下壁面之间形成一个锐角,所述第一缺口部的第一底面贴合于所述挂钩结构的部分底壁面,所述第一缺口部的第一侧面贴合于所述挂钩结构的前壁面,所述第二缺口部的第二底面贴合于所述挂钩结构的部分底壁面,所述第二缺口部的第二侧面贴合于所述挂钩结构的后壁面,所述镶件的顶壁与所述弹顶的顶壁均贴合于所述注塑件本体的下壁面;
(3)所述上模件与所述下模件开模,向上抵推所述弹顶,所述弹顶向上抵推所述注塑件本体,所述挂钩结构脱离所述第一缺口部,所述凸包在所述凹陷槽内慢慢向上移动直至与所述凹陷槽的上壁面接触,继续向上抵推所述弹顶,所述凸包沿着所述上壁面慢慢移动,此时,所述第二缺口部的第二侧面未脱离所述挂钩结构的后壁面;
(4)继续向上抵推所述弹顶,由于所述镶件的刚性强度大于所述弹顶的刚性强度,使得所述凸包可以移出所述凹陷槽并在移出所述凹陷槽后可以继续沿所述镶件的侧壁面慢慢向上移动,在所述凸包沿着所述镶件的侧壁面继续向上移动的过程中,所述第二缺口部的第二侧面慢慢脱离所述挂钩结构的后壁面,此时,所述弹顶的下端部有向所述镶件方向运动的趋势,弹顶支撑块位于所述弹顶安装槽内且阻止所述弹顶的下端部向所述镶件方向运动;
(5)当所述挂钩结构的后壁面完全脱离所述第二缺口部的第二侧面后,停止向上抵推所述弹顶,所述凸包向下移动至所述凹陷槽内,所述弹顶复位,所述第一缺口部与所述第二缺口部再次形成所述挂钩槽。
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