[发明专利]一种复合板手机后盖的生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合板手机后盖的生产工艺，其包括如下步骤：准备复合板底材；复合板底材裁切，得到复合板基材；印刷步骤得到图案印刷、光学镀膜、印镜面银色油墨、UV转印胶水、印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层；高压成型步骤，得到复合板手机后盖半成品；淋涂强化液步骤，得到硬化膜；贴膜保护；CNC切割加工，得到复合板手机后盖成品。本发明通过采用复合板材料进行生产加工，实现常规注塑不能达成的曲面效果，并解决了现有技术中UV胶水与玻璃结合不稳定的问题，所制得复合板手机后盖既达到了玻璃的硬度，同时又具有塑料的韧性，能耐受更强大的冲击，更加超薄化，本发明复合板手机后盖的生产工艺成本更低，生产效率更高。

技术领域

本发明涉及手机后盖的技术领域，具体涉及一种复合板手机后盖的生产工艺。

背景技术

手机逐渐成为人们日常生活中的必须品，为了不断提高用户体验，满足市场需求，手机研发和结构设计人员在逐步改善手机屏幕结构、手机外观、控制主板等。手机盖板随着手机的不断升级也同步在革新，作为手机的“面子”工程，手机盖板在其中扮演特殊的身份；随着手机外观精细度要求越来越高，金属后盖在手机后盖外观面上的使用也越来越多，但金属盖体主要是通过CNC数控加工成型，成型耗时长成本高，因此量产困难，且金属会导致信号的干扰阻碍，所以现有的手机后盖的多采用塑料或3D玻璃制作而成，塑料手机后盖多采用常规注塑制作，该工艺很难满足要求较高的曲面效果，而采用3D玻璃效果制作工艺，该3D玻璃存在UV胶水与玻璃结合不稳定的问题，而且，其韧性欠佳，导致其抗冲击性不强；还有，现有的手机后盖的厚度难以做到进一步超薄化，技术上受到局限。

且目前针对手机后盖的表面处理工艺比较单一，使得其外观效果相对有限且同质化严重，多数为单一的雾面或者亮面效果，容易引起消费者的审美疲劳，现有的手机后盖生产工艺无法满足消费者的需要的高韧性、多性能及表面效果多样化的手机后盖的需求。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种复合板手机后盖的生产工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种复合板手机后盖的生产工艺，其包括如下步骤：

（1）备料步骤：准备复合板底材；

（2）复合板底材裁切：用裁切机对复合板底材进行裁切，并进行打磨抛光得到复合板基材；

（3）印刷步骤：在手机后盖基材的一侧依次往外进行图案印刷、光学镀膜、印镜面银色油墨、UV转印胶水，以及，在手机后盖基材的一侧依次往外进行印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层；

（4）高压成型步骤：利用高压成型模具对步骤（3）所得的复合板基材进行曲面成型，以获得复合板手机后盖半成品；

（5）淋涂强化液步骤：复合板手机后盖半成品的外表面部位进行淋涂强化液，并烘干形成硬化膜，以加硬其表面硬度；

（6）贴膜保护：将硬化后的复合板手机后盖半成品正反两面敷上保护膜；

（7）CNC切割加工：敷上保护膜的复合板手机后盖半成品放入CNC机台进行数控切割加工，得到复合板手机后盖成品。

作进一步改进，所述步骤（3）中，印第一颜色油墨层是指依次往外进行了三次印第一颜色油墨层，即第一次印第一颜色油墨层、第二次印第一颜色油墨层及第三次印第一颜色油墨层。

作进一步改进，所述步骤（4）中，高压成型模具具有上模、下模，其上模的成型温度为105℃至115℃，其下模的成型温度为85℃至95℃，其成型时间为25秒至35秒，吹气60KG。

作进一步改进，所述步骤（7）CNC切割加工还包括如下步骤：CNC加工出通孔。

作进一步改进，所述步骤（6）中的保护膜为PET保护膜。