[发明专利]一种两段法溶出新工艺处理混合型铝土矿的方法

权利要求书

1.一种两段法溶出新工艺处理混合型铝土矿的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)循环母液分为两部分，在原料磨车间，含有一水软铝石或一水硬铝石混合型三水铝石矿与一部分循环母液混合磨制，磨制后的矿浆与第二段溶出带压分离溢流液混合，达到脱硅温度95℃以上，并进行预脱硅；

2)预脱硅后矿浆经过换热器预热，热源采用第二段溶出闪蒸二次汽，温度达到145℃左右，进行第一段低温溶出反应，获得第一段溶出矿浆；

3)第一段溶出矿浆进入第一段高温赤泥浆液高效分离装置进行高温带压分离，获得第一段底流和第一段溢流；

4)将第一段溢流闪蒸降温后在稀释槽经洗液稀释，进入氧化铝后续流程，第一段溢流的闪蒸二次汽用于加热另一部分循环母液；

5)加热后的另一部分循环母液与第一段底流混合，混合温度在120～150℃，混合后进入第二段高温溶出反应，加热热源采用第二段溶出的部分闪蒸二次汽和高温蒸汽，加热后第二段溶出矿浆温度230～270℃；

6)经过保温停留后的第二段高温溶出矿浆经十级闪蒸后进入第二段高温赤泥浆液高效分离装置进行带压分离，分离的溢流返回至步骤1)，与原矿浆混合后进行预脱硅；分离的底流送到沉降洗涤车间进行洗涤。

2.根据权利要求1所述的两段法溶出新工艺处理混合型铝土矿的方法，其特征在于工艺参数为：矿浆预脱硅温度为95～105℃，预脱硅时间为4～10小时；第一段低温溶出温度为105～150℃，循环碱液浓度Na₂O为140～250g/L，溶出时间为10～60min；第二段高温溶出温度为210～260℃，溶出原矿浆碱液浓度Na₂O为140～250g/L，溶出时间为30～90分钟。

3.根据权利要求1所述的两段法溶出新工艺处理混合型铝土矿的方法，其特征在于：第一段溶出后的矿浆溶出不降温直接进行高温带压液固分离，第二段溶出后矿浆经闪蒸降温后进行高温带压液固分离。

4.根据权利要求1所述的两段法溶出新工艺处理混合型铝土矿的方法，其特征在于：第二段溶出的高温溢流返回到预脱硅段，可使预脱硅矿浆温度达到95℃以上，减少了预脱硅矿浆的加热流程。