[发明专利]一种旋转单椅的制造方法

权利要求书

1.一种旋转单椅的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

①制造内弯模(6)：取四周均开设弧形缺口槽(11)的模板(1)两块，模板(1)周边至少超出内弯模(6)摊平后的外边缘5cm，取2-3mm厚度的木皮双面涂胶并叠在一起，将两块模板(1)分别对应盖在堆叠后的木皮上下两面，取两块模板(1)和木皮一起在曲线锯上切割，将木皮割出与弧形缺口槽(11)相同的缺口，而后将堆叠的木皮放入压机进行热压，控制压力为6-8t，温度为150-160℃，热压25-30分钟，热压后堆叠的木皮形成内弯模胚体(3)，将内弯模胚体(3)放置到支座(4)上，在内弯模胚体(3)上表面贴合压入套模(5)并对中，而后将内弯模胚体(3)和套模(5)一起在曲线锯上切割，沿着套模(5)的外边缘切割，将内弯模胚体(3)超出套模(5)外边缘的部分割掉得到内弯模(6)，内弯模(6)边缘通过角磨机打磨成弧形；

②在内弯模(6)底部打预埋螺母槽(62)，预埋螺母槽(62)内嵌入预埋螺母(63)；

③在内弯模(6)正反面进行软包处理并在预埋螺母(63)所在处连接上连接板(7)，连接板(7)下部连接单椅撑柱(73)，单椅撑柱(73)下端连接单椅底座(74)；

步骤①中的压机设有模具(2)，模具(2)包括上模具(21)和下模具(22)，下模具(22)的上表面中心设有呈一条直线排列的三个凸点(222)，中间的一个凸点(222)位于另外两个凸点(222)的正中间处，热压完毕后内弯模胚体(3)的下表面形成与凸点(222)相对应的凹点，通过将三个凹点连线并画出与该连线中间垂直的中心线；套模(5)的上表面设有套模撑杆(51)，套模(5)开设有对中槽(52)，通过与三个凹点连线垂直的中心线和对中槽(52)的中心对齐实现内弯模胚体(3)和套模(5)的对中。

2.如权利要求1所述一种旋转单椅的制造方法，其特征在于，步骤①中先用软性材料包覆需要加工的原始的内弯模(6)得到内弯模(6)摊平后的轮廓，模板(1)的面积大于内弯模(6)摊平后的面积且内弯模(6)摊平后可完全投影在模板(1)上，模板(1)为方形的实木。

3.如权利要求2所述一种旋转单椅的制造方法，其特征在于，步骤①中木皮叠加后厚度为18-20mm，根据最终产品尺寸而定，最上层和最下层的木皮采用规则的完整的方形木皮，该方形木皮与方形实木模板(1)的方形轮廓相配，位于中间的多层木皮可以采用不规则形状的残缺的木皮，铺设不规则形状的木皮时沿着模板(1)的长方形边缘铺设，与模板(1)的长方形边缘对齐并铺满，中间层的木皮的内部可以留有未铺的区域，上下两个模板(1)对齐，内部木皮摆放均匀。

4.如权利要求1所述一种旋转单椅的制造方法，其特征在于，上模具(21)和下模具(22)内均通有蒸汽，上模具(21)和下模具(22)均连接两个蒸汽管，两个蒸汽管为一进一出设计，上模具(21)的下表面和下模具(22)的上表面分别与堆叠后的木皮上下表面相配，下模具(22)的顶部形成4个支撑部(221)，堆叠的木皮放入压机后木皮下表面通过4个支撑部(221)支撑，此时利用压缩气体对下模具(22)的上表面进行吹扫除去杂质，而后上模具(21)和下模具(22)相互靠近并抵压堆叠后的木皮。

5.如权利要求1所述一种旋转单椅的制造方法，其特征在于，支座(4)包括呈方形排布的四个支座立柱(41)，相邻两个支座立柱(41)之间通过水平分布的支座横板(42)连接，内弯模胚体(3)的下表面通过四个支座立柱(41)的顶端支撑。

6.如权利要求1所述一种旋转单椅的制造方法，其特征在于，内弯模(6)背面周边开设管线槽(61)，步骤③的内弯模(6)正反面进行软包处理为：先在单椅靠背和扶手正面依次填充第一海绵(8)和第一丝绵(81)，而后在单椅正面的靠背和扶手处包上第一包覆皮(85)并延伸到单椅背面的管线槽(61)处打钉固定，然后在单椅背面包上第三包覆皮(87)并延伸至管线槽(61)处打钉固定，最后在管线槽(61)内安装管线(9)。

7.如权利要求6所述一种旋转单椅的制造方法，其特征在于，单椅正面设有坐垫，坐垫包括坐板(82)、第二海绵(83)、第二丝绵(84)和第二包覆皮(86)，坐板(82)上表面依次填充第二海绵(83)和第二丝绵(84)，坐板(82)上表面设有将第二海绵(83)和第二丝绵(84)包覆在内的第二包覆皮(86)。